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2202023-3-18
九磨头玻璃直线磨边机有九个磨头,分别是2个金刚轮前后倒角4个轮子,一个树脂轮、一个10s40轮。和一个ce3轮,前面是磨边的后面是抛光的,一般调整要用厚的玻璃,比如12毫米的,金刚轮调整是要靠测量的,因为他的表显示很小,吃刀量大小要用卡尺测一次,一般第一的轮子1毫米-1,3毫米,第二个0.3-0.5,从表上很难看出的,特别是薄玻璃,倒角因为受力较小也要看效果,磨一道看看大小,合适就行,角抛好点,但也不明显,后面的树脂轮可以看表,一般大过2格,10s40抛光轮也是,ce3抛光轮看到动点就行了,太大效果反而不好。
这是我根据华富达玻璃机械生产的9个磨头玻璃直线磨边机所总结的操作方法,希望对你有用:
1.开机前的准备,接好水泵,加满水,开机观察转送带是否正转方向,正确的情况下,水泵是否出水充足?如果均不正确,则要调换电源中的两根线。
2.夹紧玻璃,数字显示表显示00120则表示夹12mm后的玻璃,00050则表示夹5mm的玻璃,但这个数据也不一定准确,因为一般是按夹玻璃的松紧而定的,太过于紧或松均不可,以后用过一段时间或许需要重新调节数字的显示。
3.机器的调试降低所有磨轮约10mm即可,只开启一号电机听声音及量尺寸(一般磨削量1~2mm间),如图:拿一块10或12mm厚的玻璃2米左右×400~800试机,一定要能看到玻璃移动到哪个位置,不要拿小长条子,要求玻璃直。磨5次来量玻璃磨削尺寸是否一样,如果前端磨得多,后端磨头少,则降低进料口A字架,如果前端磨得少,后端磨得多则升高进料口的A字架。如图
4.出料输出导轨的水平按玻璃底部刚接触输送带为准(也可与玻璃底部距离1.5mm),因为太高会顶起玻璃,导轨磨长玻璃时,玻璃尾部会施压力给磨头电机。
怎么样升高2至9号磨头电机?
①调整磨头切削量(生手操作),先把磨头降低,保证不会撞玻璃,然把长玻璃停在主机中间后关机,打开有机玻璃盖,一只手升高电机,一只手转动磨轮,当玻璃与磨轮相差5mm左右,开动磨头电机,调升上去。听声音及看电流表反应则表示磨到玻璃,但是升的太高则应知道不正常了(内容请注明出处来自华富达玻璃机械)。
②调整磨头切削量(熟手操作),玻璃经过2号磨轮则暂停输送带转动,把2号磨轮升高上去,听声音及看电流表反应则表示磨到玻璃,再把玻璃转送到3号磨轮停下,把3号磨轮升上去,听声音及看电流表则表示磨到玻璃……以此类推。
③各个电流表的反应:
一般来说,1号电机为金刚轮;2号为金刚轮(也可装树脂轮);3、5号为前倒角、后倒角的粗磨;4、6号为前倒、后倒角的抛光轮,7号为树脂轮(也可装抛光轮);8、9号为不同粗细的抛光轮;(内容请注明出处来自华富达玻璃机械)从各个磨轮来看你们参考一下:
1号听声音及磨削量为1~2m即可(无需看表反应);
2号听音及看表的反应,电流表的反应是动3小格以内;
3、5号倒角粗度,则看表也是5小格以内或者看玻璃出来时的侧角大小而决定是否升或降磨头电机,4、6号倒角抛光在3.5指针以下即可,指针高则抛光亮。。
7号听音及看表的反应,电流表动4小格以内;
8、9号抛光看表即可,电流表在3、5指针以下即可,指针高则抛光亮,太高易烧坏电机。
华富达玻璃直线磨边机调试的步骤及说明
在进行完调试前的安全检查并确认结果之后,即可紧接着进行调试。机器的调试过程是在手动工作模式下完成的,调试的步骤如下:
1、 打开该设备的主电源开关,打开控制电路的电源钥匙开关。
2、 检查水循环系统,启动水泵,查看水路是否供应正常,是否循环正常;
3、 将磨轮的位置退到磨削位置以下,旋转各磨轮用于手动进给的手柄,将磨头退到最后边,防止玻璃在导入时由于磨轮的切削面太靠前,有玻璃与磨轮发生碰撞的危险;
4、 开机空运转,在水路正常的情况下,依次启动磨头和传送带;
5、 调节前后导轨链板夹缝的距离与玻璃的厚度保持一致;
2.3调试的安全
在调试的时候特别要注意安全,我们的磨轮磨削都是在一个密封的防护罩内进行,为此我们将危险已经降低到了最低。但这并不代表并没有危险产生的可能。尤其是在进料口特别要注意:
1、上料的时候要避免玻璃与机器发生碰撞;
2、上料的时候手不要伸入链带中防止夹伤手指或卷入机器;
3、当磨轮在旋转,传送带内有玻璃时禁止改变玻璃的尺寸;
4、在调试的过程当中,当磨轮在旋转时,不准以任何理由打开密封防护罩;
5、调试前必须对电源的安全进行检查;
6、玻璃置于输送机上,应防止玻璃倾倒而产生的碎片击伤人。
2.4调试结果的判断
我们的机械在调试之后,所达到的磨削玻璃的品质必须要在下列方法的检测下到达下列品质(对有特殊要求定货的客户我们以定货合同为准)。
玻璃精确加工之后表面应明亮、光滑,无明显刀痕;
双边机正确操做方法如下: 1、上班打开机器的电气。 2、将机器由合到最小再开到最大(在开合时要检查机器开合区有无异物)。 3、检查各磨轮的使用情况,有无用尽需更换的。 4、将机器的水打开,检查各磨头冷却水路是否对好,有无堵塞。 5、检查上班机器状态.根据机器状态,调整适合本班要加工产品的机器参数(压紧架参数,45度撇角参数,尺寸参数)。
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