做纺丝黑色母不同厂家生产的批号规格有什么不同

这是具有代表性特点的纺丝用黑母粒产品型号和性能指标

一、锦纶纺丝专用PA尼龙系列黑色母粒、黑色母料：

九彩新材料JOYBLACK™ PA 载体黑色母粒系列产品是以 PA(聚酰胺，俗称尼龙)为载体的高端黑色母粒，其具有出色的分散性、高黑度、高光泽和高着色力。在制品生产过程中具有优异的稀释性和易加工性能。使用本系列黑色母粒制造的制品具有着色力强，耐热、耐光性等优点，广泛应用于纺织纤维纺丝着色、高档电器类产品等。产品特性和应用：

1.PA8181尼龙黑色母粒，炭黑含量30%，特点：高黑度、超高分散性，用途：尼龙纺丝、改性和注塑；包装：25KG/袋。

2.PA8182尼龙黑色母粒，炭黑含量30%，特点：更高黑度、高亮度、更高分散性，用途：尼龙纺丝、改性和注塑；包装：25KG/袋。

3.PA8183尼龙黑色母粒，炭黑含量30%，特点：超高黑度、高亮度、高分散性，用途：改性和注塑；包装：25KG/袋。

PA8182锦纶纺丝用黑色母粒

二、丙纶纺丝专用PP1082黑色母粒、黑色母料

产品特性：JOYBLACK™ PP 载体黑色母粒，是以 PP(聚丙烯)为载体的高端黑色母粒，具有出色的分散性、较低气味、高黑度和高光泽。广泛应用于汽车内饰、纺丝、家电等产品。与PP聚丙烯相容性优异；

用法和用量：JOYBLACK™ PP 载体黑色母粒系列产品在塑料熔体中易于稀释均匀，可直接添加或预先混合后添加。添加量：1-5%。丙纶纤维纺丝添加量3.0-3.5%。

产品技术指标：

聚丙烯塑料用PP1082黑色母粒，炭黑含量40%，特点：超高黑度、高亮度、高分散性，用途：PP聚丙烯塑料改性和注塑、丙纶纤维纺丝；包装：25KG/袋。

黑色母浓度辨别的方法？

高浓无载体黑色母 产品编号： CP-83 产品说明 本产品广泛适用于各种塑料的生产加工，通常状态下为黑色颗粒。 使用方法 建议按0.4-1.0%的添加量将本产品与原料（干燥）均匀混合使用，即每公斤原料中添加4-10克CP-83。 产品特性 1. 高浓度 CP-83的碳黑含量高达92%。 2. 无载体 CP-83配方采用德国单切法制造，以高浓度、高黑度、极细粒径的碳黑粉附着于微晶蜡造粒，可以极大避免普通色母使用中的各种不良症状：如物性不相容、冲击强度降低、MI增加过高等等。 3. 高分散性 CP-83的配方完整性保证了在使用过程中的极佳分散性和高遮蔽率，不但产品黑亮无色差，且着色后绝无析出，移型。 4. 低添加量 CP-83的高碳黑含量使得其添加比例远低于同类产品，因而产品的各种物理性能（如导电性、冲击强度等）几乎不受影响。 5. 符合环保要求 CP-83通过专业的第三方认证，不含各种重金属和醚类，符合xx各国的最新环保要求。

黑色母粒的分类方法常用的有几种

一般来说我们可以按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等 各品种又可分为不同的等级。黑色母粒一般分为以下几个类型：1.高级注射黑色母粒： 可用于黑色化妆品塑料包装盒、塑料玩具、电器外壳及其它高级制品。2.普通注射黑色母粒： 用于一般黑色日用塑料制品、工业塑料容器等。3.高级吹膜黑色母粒： 用于超薄制品的吹塑着色，如黑色塑料袋，黑色塑料膜等。4.普通吹膜黑色母粒： 用于一般黑色塑料包装袋、编织袋的吹塑着色。5.纺丝黑色母粒： 用于黑色纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。6.低级黑色母粒： 用于黑色制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。7、专用黑色母粒： 是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。 通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。8、通用黑色母粒：通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议用户选用专用色母。 专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。9、黑色母着色与造粒着色相比具有以下优点:9.1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。9.2.使塑料制品的生产工艺最简化。9.3.可节省大量电能由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞杨，影响操作人员的健康。而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。

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