液压破碎锤工作时间长没力怎么回事

检查油温是否过高。

刚开始工作“有劲”，连续工作2-3个小时后“没劲'，首先就要检查液压油的温度，控制在50度之下。同时检查系统的压力是否下降，下降太多就要堵死工作油口试试油泵的最高压力。

液压破碎锤简称“破碎锤”或“破碎器”，液压破碎锤的动力来源是挖掘机、装载机或泵站提供的压力，它能在工程施工中能更有效的破碎石块和岩石，提高工作效率。选用液压破碎锤的原则是根据挖掘机型号、作业的环境来选择最适合的液压破碎锤。

破碎锤打击逐渐无力，液压油升温快。是什么原因啊、谁能解决

一、没有足够的高压油流进破碎锤内部而不打击。

原因：管路堵塞或损坏;没有足够的液压油。

处理措施为:检查修理配套管路;检查供油系统。

二、有足够的高压油，但破碎锤不打击的现象。

三、活塞运动但不打击。

对于这种情况，主要原因是钎杆卡住，可卸下钎杆检查钎杆销及钎杆是否断裂破损，必要时观察内外套有活塞是否有破损掉落的小块卡住钎杆，若有则及时清理干净。

扩展资料

故障现象：

液压破碎锤冲击频率不足。

主要原因：

液压破碎锤油压系统的压力或流量存在不足，液压破碎锤钎杆出现松动，液压破碎锤液压密封件出现磨损，液压破碎锤液压油脂出现污染，液压破碎锤安全阀失灵。

解决措施：

1、首先检查液压破碎锤的油泵，对过高或过低的油压和流量进行调整，以便实现对锤头的控制；

2、检查液压破碎锤油路，避免管路出现堵塞而影响液压破碎锤的冲击频率；

3、更换已经出现磨损的密封件、阀门，保障液压破碎锤液压系统的稳定；紧固液压破碎锤钎杆，加大对钎杆的压力，做好对钎杆的固定。

参考资料来源：百度百科-破碎锤

六八的破碎锤打起来像激光枪一样没劲

1.首先检查氮气的压力够不够。2.检查静态油压够不够。3.检查工作油量是否充足。4.钢钎尺寸，护板螺丝是否松动。5.衬套间隙及磨损的状况。6.测试液压油是否够用。7.截止阀未全开。8.溢流阀锁紧螺母松动。

挖掘机破碎锤无力

首先明确到底是打击无力，还是打击频率慢。

打击力主要和氮气压力有关，打击频率和流量有关。也有其他因素影响。

1.破碎器的后部氮气压力标准值是15~17bar。别忙着说正常，拿表测一下。低于该数值就会打击无力；太高则会把进油顶住，打击很慢或根本打不响。

2.检查内衬套、外衬套、扁销、钎杆，有可能变形或破裂之后卡主，打击困难。

3.溢流阀主要起的作用类似于电路中的保险。调太大了相当于用铜丝替保险丝，起不了保护作用；调太小了相当于换了个细保险丝，经不起电流老烧，表现就是要么压力建立不起来带不动活塞（打不响），要么刚把活塞顶起来就溢流了（无力），溢流阀一般设定好就不要调。如果需要经常调节才能使溢流压力维持在正常值的话，拆检溢流阀，看是否磨损泄油，检查弹簧，看是否断裂或老化失去弹性。

破碎锤怎么调压力

挖机安装破碎锤管路上有个溢流阀，一般溢流阀安装在挖掘机大臂靠近驾驶室的地方，顺时针调节溢流阀是压力大，相反反之。

破碎锤又称为液压镐、液压炮，其动力来源是挖掘机或装载机的泵站提供的压力油，它能在挖掘建筑物基础的作用中更有效地清理浮动的石块和岩石缝隙中的泥土。

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液压破碎锤的常见故障的原因和处理办法有哪些

1

故障现象：

液压破碎锤连续性降低

主要原因：

出现液压破碎锤连续性差的情况主要有三种：

1、液压破碎锤油路堵塞，导致油路内没有高压油，出现连续性差等问题；

2、液压破碎锤油路故障，出现油管错接、压力值不足、换向阀方向错误、活塞卡死、截止阀失灵等问题，这会引发液压破碎锤出现冲击力不足或冲击停滞等问题；

3、液压破碎锤的钎杆出现卡死，液压破碎锤的连续性和周期性受到影响，导致液压破碎锤功能和稳定出现问题。

解决措施：

1、液压破碎锤出现连续性差的时候应该立即检查液压破碎锤的油路，对堵塞部位要及时清理或更换；

2、要检查液压破碎锤的供油系统，重点对油管接口、换向阀方向、截止阀、活塞进行检查；

3、要检查和调整液压破碎锤钎杆的状态，对出现问题的钎杆用砂轮或油石打磨处理。

2

故障现象：

液压破碎锤冲击力下降。

主要原因：

液压破碎锤油路泄露、液压破碎锤控制螺栓行程不足、液压破碎锤油路堵塞、液压破碎锤油温过高，这些会造成液压破碎锤出现冲击力降低，冲击行程不足，液压破碎锤整体工作性能下降。

解决措施：

1、要在确定液压破碎锤冲击力不足原因的基础上，对液压破碎锤的液压和动力系统进行全面的检验和彻底的修复。

2、要从液压破碎锤油路检验出发，检查和修理液压破碎锤油路管线，对出现问题的阀门、活塞进行更换，对受污染的零件要及时清洗或更换。

3、此外，要重视对液压破碎锤冷却系统的检查，在保障冷却系统正常工作的基础上，控制液压破碎锤油温，达到对液压破碎锤冲击力的保障。

3

故障现象：

液压破碎锤冲击频率不足。

主要原因：

液压破碎锤油压系统的压力或流量存在不足，液压破碎锤钎杆出现松动，液压破碎锤液压密封件出现磨损，液压破碎锤液压油脂出现污染，液压破碎锤安全阀失灵。

解决措施：

1、首先检查液压破碎锤的油泵，对过高或过低的油压和流量进行调整，以便实现对锤头的控制；

2、检查液压破碎锤油路，避免管路出现堵塞而影响液压破碎锤的冲击频率；

3、更换已经出现磨损的密封件、阀门，保障液压破碎锤液压系统的稳定；

4、紧固液压破碎锤钎杆，加大对钎杆的压力，做好对钎杆的固定。

4

故障现象：

液压破碎锤油管异常震动。

主要原因：

液压破碎锤冲击器主体的蓄能器故障漏气隔膜损坏；液压破碎锤柄体氮气压力减小。

解决措施：

检查液压破碎锤蓄能器的气体压力，如果不能保持规定的压力，则需检查隔膜是否损坏。此外要调节液压破碎锤的氮气压力，使其做到平衡。

5

故障现象：

液压破碎锤漏油。

主要原因：

液压破碎锤管接头处漏油。

液压破碎锤缸体部位漏机油。

解决措施：

液压破碎锤漏油可以通过更换液压破碎锤密封圈、拧紧油路接头等方法进行，对于液压破碎锤缸体部位漏机油可以采用更换密封圈的方法处理。

6

故障现象：

液压破碎锤活塞环损坏。

主要原因：

1、液压油内出现杂质，导致活塞环表面出现划伤。

2、液压破碎锤活塞环结构强度不足，在长时间磨蚀和高温状态下出现损坏。

3、液压破碎锤活塞环间隙过大，导致导向钎杆敲击和震动，形成液压破碎锤活塞环的损坏。

4、液压破碎锤活塞润滑系统故障，活塞环没有得到充分润滑，难于形成具有保护作用的油膜，形成干摩擦，造成液压破碎锤活塞环断裂。

5、液压破碎锤活塞环技术性能不强，表面渗碳处理、合金钢质量不高，出现裂纹、缝隙，进而出现崩裂和损坏。

解决措施：

在液压破碎锤活塞环损坏的预防中要发现活塞打击部位和钎杆被打击部位，有针对性地选择合适的硬度，使二者保持适当的差值。要做好液压破碎锤活塞环的润滑，避免干摩擦的出现。要调整液压破碎锤活塞环温控范围，避免温度过高而产生的液压破碎锤活塞环损坏。

关于破碎锤压力不够怎么办和破碎锤压力不够怎么办,与阀杆有关系吗的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。