要做锡模，可以用石蜡来做模具吗

不可以，石蜡 熔点 在47°C-64°C，锡在 231度，即便是 青铜（铅锡） 也要 180度，可以用石膏 做

熔模铸造中，蜡模用什么蜡做的？

蜡模通常都用58°到62°的低温白腊，加4%到5%的聚乙烯硬化。聚乙烯要加热消融后，加入到消融的白腊中。

熔模精铸主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成。蜡模是用来形成铸件型腔的模样， 要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件， 首先蜡模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。

而蜡模制造过程中影响蜡模尺寸精度的因素比较复杂，工艺参数较多，所以蜡模尺寸精度变化范围比较大。

此外，蜡模本身的性能还应尽可能使随后的制壳等工序简单易行。为得到高质量的蜡模，除了应有好的压型（压制蜡模的模具）外，还必须选择合适的制模材料和合理的制模工艺。

扩展资料

当射蜡温度高于58℃时， 压制的蜡模表面光滑，而当射蜡温度低于51℃时，蜡模收缩较小，但表面明显变粗糙，甚至在蜡模表面产生流痕。

当射蜡温度较高时，处于糊状的模料中的固体析出相是微晶相。

因此，模料能够反映模具内表面的粗糙度，蜡模表面很光滑。随射蜡温度降低，模料中有较粗大的晶相析出，导致蜡模表面变粗糙，同时由于模料的流动性及充填性显著下降，模料在流动过程中的流平能力下降，从而在蜡模上产生以注蜡口为中心的弧状形式向外扩展的流场波纹缺陷，显著降低了蜡模的表面质量。

提高射蜡温度，蜡模表面逐渐光滑，但是相应的收缩率也增大。模料射入模具以后，紧靠模具的表面首先形成一层凝固层，射蜡温度高，凝固层内压力消失时的模料温度就高，收缩率增大。

从而降低蜡模尺寸精度，同时在蜡模转角处，由于折算厚度大，出现了明显的蜡模收缩变薄缺陷，因此射蜡温度不宜过高。根据上述分析，压制蜡模时的合适射蜡温度为56-58℃。

参考资料来源：百度百科-蜡模

做模具的腊和石腊是不是一样的

模具蜡分很多种，具体按制品精细度和脱模效果、材质、工艺来区分，价格上差距很大。常用有固体石蜡、水性蜡、地板蜡、油性脱模剂、凡士林，品种较多。石蜡可用在热制模具中当脱模剂。

石蜡 模具

现在熔模铸造行业,大批量生产过程中的蜡型（熔模）制造只要靠模具,我们用作模具的材料只要有45钢和锻铝,样件试制可以考虑样件蜡,用机加的方法直接加蜡料加工成符合图纸要求的蜡型,然后制壳

铸造铝合金模具用什么做脱模剂

压铸模具使用的脱模剂是石蜡，也可以使用猪花油或者板油，脱模效果也不错。

PE蜡、石蜡有什么用途及分子结构、区别在哪?

两者区别如下：

一、分子结构不同

1、PE蜡：是低分子量聚乙烯均聚物或共聚体。

2、石蜡：碳原子数约为18～30的烃类混合物，主要组分为直链烷烃(约为80%～95%)，还有少量带个别支链的烷烃和带长侧链的单环环烷烃(两者合计含量20%以下)。

二、用途不同

1、PE蜡：用作电缆绝缘材料的润滑剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利。作为橡胶加工助剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利。

2、石蜡：主要用于制造火柴、纤维板、篷帆布等。石蜡中加入聚烯烃添加剂后，其熔点增高，粘附性和柔韧性增加 ，广泛用于防潮、防水的包装纸、纸板、某些纺织品的表面涂层和蜡烛生产。

三、特点不同

1、PE蜡：是一种化工材料，其中聚乙烯蜡的成色为白色小微珠状/片状，由乙烯聚合橡胶加工剂而形成的，其具有熔点较高、硬度大、光泽度高、颜色雪白等特点。

2、石蜡：石蜡相变潜热高、几乎没有过冷现象、熔化时蒸气压力低、不易发生化学反应且化学稳定性较好、在多次吸放热后相变温度和相变潜热变化很小、自成核、没有相分离和腐蚀性。

参考资料来源：百度百科-石蜡

参考资料来源：百度百科-聚乙烯蜡

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