1Cr18Ni9等不锈钢焊接接头产生晶间腐蚀的原因是什么？怎样防止接头的晶间腐蚀？

一般认为是由于晶界贫硌所致，具体来说他有很高的耐蚀性能，只要是钢中含有高成分的硌，但高温处理（1050-1150度）和随后迅速冷却的奥氏体单向组织处于亚稳定状态，在以后的加热过程中碳化物要析出，在600-800度敏化温度范围内，硌的碳化物主要在晶间析出，由于这种碳化物的含硌量远高于基体中的含硌量，他的形成势必引起临近区域的聚集扩散，从而造成贫硌。由于贫硌不能抵抗某些介质的腐蚀就形成了晶间腐蚀。

再就是腐蚀和应力或晶间不均匀性也有关系。

阻止方法：选用带钛 铌 和超低碳 不锈钢。

焊接控制热输入，尽量不做热处理。

s31603奥氏体不锈钢做焊评冲击试验，可以不可以用丙酮或酒精硝酸容易腐蚀焊缝，来显示熔合线？

s31603你做焊接评定是，冲击缺口取样位置用的着熔合线腐蚀，你还是用硝酸酒精吧，丙酮是有毒的，而且是公安局管制易制毒品。

什么是焊接熔合区,熔合线,熔池,熔深(熔合深度)

熔合区指在焊缝和母材的交界区，也称半熔化区，是焊接接头中焊缝金属向热影响区过渡的区域。

熔合线指焊接接头横截面宏观腐蚀所显示的焊缝轮廓线。它是焊缝金属与母材的分界线。

熔深指母材熔化部的最深位与母材表面之间的距离。

熔池指因焊弧热而熔化成池状的母材部分，熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分叫做熔池。

扩展资料

实际的焊缝边界应当是半熔化区与完全熔化的焊缝区的边界。但在许多情况下，利用浸蚀的粗视磨片与观察到的熔合线与实际的焊缝边界往往并不一致，观察到的是表观熔合线。

实际熔合线是在位于表观熔合线之外的地方。熔合线附近的区域存在着显著的物理一化学不均匀性，无论是性能的变化或产生缺陷的敏感性，都有其特点，它是金属焊接性优劣的影响因素之一。

在有的矿热炉中，熔池则仅指熔渣和金属液积存的炉膛部分，或是电极周围炉料不断下降的工作区（坩埚），或是电弧高温所能作用到的区域。

参考资料来源：百度百科-熔池

参考资料来源：百度百科-熔深

参考资料来源：百度百科-熔合线

参考资料来源：百度百科-熔合区

如何找出焊缝熔合线

一般是直接用氧乙炔切取一小节焊道!抛光焊道截面!用盐酸腐蚀后显示出熔合线!通常称为，取酸洗样!

1Cr18Ni9等不锈钢焊接接头产生晶间腐蚀的原因是什么？怎样防止接头的晶间腐蚀

防止晶间腐蚀的措施有： 1 调整焊缝的化学成份，加入稳定化元素减少形成碳化铬的可能性，如加入钛或铌等。 2 减少焊缝中的含碳量，可以减少和避免形成铬的碳化物，从而降低形成晶界腐蚀的倾向，含碳量在0．04%以下，称为“超低碳”不锈钢，就可以避免铬的碳化物生成。 3工艺措施，控制在危险温度区（425-815℃）之间的停留时间，防止过热，快焊快冷，使碳来不及析出。

产生晶间腐蚀的不锈钢，当受到应力作用时，即会沿晶界断裂、强度几乎完全消失，这是不锈钢的一种最危险的破坏形式。晶间腐蚀可以分别产生在焊接接头的热影响区(HAZ)、焊缝或熔合线上，在熔合线上产生的晶间腐蚀又称刀线腐蚀(KLA)。晶间腐蚀

不锈钢具有耐腐蚀能力的必要条件是铬的质量分数必须大于10~12%。当温度升高时，碳在不锈钢晶粒内部的扩散速度大于铬的扩散速度。因为室温时碳在奥氏体中的溶解度很小，约为0.02%～0.03%，而一般奥氏体不锈钢中的含碳量均超过此值，故多余的碳就不断地向奥氏体晶粒边界扩散，并和铬化合，在晶间形成碳化铬的化合物，如（CrFe）23C6等。数据表明，铬沿晶界扩散的活化能力162～252KJ/mol，而铬由晶粒内扩散活化能约540KJ/mol，即:铬由晶粒内扩散速度比铬沿晶界扩散速度小，内部的铬来不及向晶界扩散，所以在晶间所形成的碳化铬所需的铬主要不是来自奥氏体晶粒内部，而是来自晶界附近，结果就使晶界附近的含铬量大为减少，当晶界的铬的质量分数低到小于12%时，就形成所谓的“贫铬区”，在腐蚀介质作用下，贫铬区就会失去耐腐蚀能力，而产生晶间腐蚀。

含碳量超过0.03%的不稳定的奥氏体型不锈钢（即不含钛或铌的0Cr18Ni9不锈钢），如果热处理不当则在某些环境中易产生晶间腐蚀。这些钢在425-815℃之间加热时，或者缓慢冷却通过这个温度区间时，都会产生晶间腐蚀。这样的热处理造成碳化物在晶界沉淀（敏化作用），并且造成最邻近的区域铬贫化使得这些区域对腐蚀敏感。敏化作用也可出现在焊接时，在焊接热影响区造成其后的局部腐蚀。

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