煤炭筛选分类

煤炭筛分试验是测定煤炭粒度组成和各粒级质量的一种基本方法。通过筛分试验，可了解各生产煤层的产块率和不同粒级煤的质量特征。所得筛分资料是合理利用煤炭资源，制定煤炭产品质量标准的重要依据。而筛分则是煤炭筛分试验最重要的操作环节，它是采用不同孔径的筛子把煤样按粒度的大小进行分级的方法。理论上，大于筛孔尺寸的煤样应全部留在筛面上；小于筛孔尺寸的煤样则全部透过筛孔落下，进而起到分级的目的。而实际操作中，由于各种因素的影响，常有一些小于筛孔尺寸的颗粒不能正常透筛，另有一些大于筛孔尺寸的颗粒则透筛进入筛下粒级中。这样，势必对筛分效果产生不利影响，降低试验的准确性。筛分效果的好坏受多种因素影响，归纳起来主要有以下4个方面。即：煤样粒度组成、煤样的外在水分和含泥量、筛体的性能及操作者的技能等。

1 煤样粒度组成

煤样中，直径小于3/4筛孔尺寸的颗粒易于透过筛网，我们称其为“易筛粒”；粒度小于筛孔尺寸，但大于3/4孔径的颗粒不易透筛，称为“难筛粒”；直径在1~1.5倍筛孔尺寸的颗粒往往形成料层，紧贴筛网表面，使“难筛粒”不易透过，称“阻筛粒”；而直径大于1.5倍筛孔尺寸的颗粒，由于相互间空隙较大，它们所形成的料层对“易筛粒”和“难筛粒”穿过它去接近筛面的影响不大。显然，煤样中“易筛粒”和直径大于1.5倍筛孔的颗粒含量较多时，筛分速度快、效果好。而“难筛粒”和“阻筛粒”含量增加时，则会降低筛分效率，影响筛分的准确性。遇到这种情况，可减少每次过筛的给料量，使大部分颗粒（特别是难筛粒）能有机会与筛面充分接触，以得到良好的分级效果。也可用增加煤粒在筛面停留时间及增强筛板振动频率（适用于振筛机）等方法来达到分级目的。

2 煤样外在水分和含泥量

煤样中，细粒煤的含水量一般比大颗粒高。外在水分增大时，煤的粘滞性也增加，使细小颗粒附着在较大的颗粒上或使细小颗粒之间互相粘结成团，导致部分小于筛孔尺寸的煤粒不能透筛。有的煤样含有易结团的粘性矿物质，往往粘着在煤粒上或筛网上，使网孔变小，降低了筛分效率。遇到上述情况时，可在筛前预先干燥煤样，降低煤样的粘滞性或在过筛时减少每次入料量并振动筛体，使煤样不易粘连、堵孔。

3 筛分设备

筛分设备主要包括冲孔筛、编网筛、标准网筛和电动振筛机等，它的工艺性能和机械性能对筛分效果有直接的影响。

（1） 筛面的类型和形状

筛面类型分编网筛和冲孔筛，筛孔形状又分圆孔筛和方孔筛。圆孔筛都是冲孔筛，它的筛分精度高，不易磨损，寿命长，但筛面开孔率低，有效透筛面积小，筛分速度慢，产率较低。编网筛都是方孔筛，它的开孔率高，有效透筛面积大，不易堵孔，筛分速度快产率高，但筛网寿命短、易变形，变形后部分筛孔的形状大小将会改变，从而影响筛分精度。而方孔冲孔筛的性能则介于两者之间。因此，在煤样粒度较大，容易对筛面造成损坏时常选用圆孔筛，而煤样粒度较小时则多使用方孔筛进行筛分。

（2） 筛体的倾角及运动状况

人工用手筛筛分时，煤样贴筛面左右移动，筛分速度较慢，劳动强度大，但操作人员可根据实际情况延长或缩短过筛时间，筛分效果易于掌握。

使用振筛机时，煤样在垂直筛板方向振动，并沿筛面坡度下滑，在此过程中完成透筛，由于振动频率较高，因此筛分的速度快、效率高。使用振筛机时要合理调整筛体的运动强度和倾角，筛体振动频率过强，煤样运动速度加快，透筛机会减少，分选不彻底；筛体振动过弱，煤样不能充分散开，也不利于透筛。筛体倾角过大，排料速度快，处理能力强，但筛分不彻底；倾角太小，筛分较完全，但排料慢，处理能力减小，由于煤样过筛时间增加，也会造成部分颗粒的破碎，影响筛分试验中各粒级产率的真实性。通常振筛机倾角调至12.5~17.5°为宜。必要时，可用下列方法检查其是否筛净，以便合理确定机械筛的主要参数（倾角等）。

方法如下：将煤样在要求的筛子过筛后，取部分筛上物复筛，符合下表规定则认为筛净，如果筛下量大于下表规定，则应把本粒级煤样全部复筛。

煤样筛分参数：

筛孔尺寸（mm） 50 25 13 6 3 0.5

入料量(kg/m2) 10 10 5 5 5 5

摇动次数（次） 2 3 6 6 10 20

筛下量(%) 3 3 3 2 2 1.5

4 操作者技能

操作者的技术素质在筛分试验中起着关键作用。操作人员应具备扎实的理论知识和丰富的实践经验，能熟练地按国标规定进行正确操作,并根据不同的生产条件，制定相应的试验方案，做到高效合理地利用各项生产资源，把对试验产生不利影响的各种因素降至最低点。

煤炭筛分试验是一项复杂的操作过程，试验煤样少则1~2t，多则十几吨左右，需要多人数日才能完成。而筛分是试验的核心工作，只有切实把握好筛分环节，才能准确反映煤炭的粒度组成及各粒级煤样的质量特征，使试验结果准确可靠。

（摘自：东北亚煤炭交易中心）

什么是普通筛选？

筛选是利用一个或一个以上的筛面，将不同粒径颗粒的混合废物分为两组或两组以上颗粒组的过程。筛选常有湿选和干选这两种操作，固体废物的筛选常选用干选，而且筛选时可以多个筛面同时进行。筛选过程可分为物料分层和细粒透筛两个过程，其中细粒透筛是分离的目的。[2]

设备

适用于固体废物筛选的设备很多，但用得较多的主要有固定筛、滚筒筛和振动筛。

固定筛

筛分物料时，筛面固定不动的筛分设备称为固定筛。它的筛面由许多平行排列的筛条组成，可以水平安装或倾斜安装，构造简单，无运动部件（不耗用动力），设备制造费用低，维修方便，因此，在固体废物资源化过程中被广泛应用。缺点是易于堵塞。

固定筛分棒条筛和格筛两类。棒条筛由平行排列的棒条组成，筛孔尺寸要求为筛下粒度的1.1～1.2倍（一般不小于50mm），棒条宽度应大于固体废物中最大块度的2.5倍。它适用于筛分粒度大于50mm的粗粒废物，主要用在粗碎和中碎之前，安装倾角应大于废物对筛面的摩擦角（一般为30。～35。），以保证废物沿筛面下滑。格筛由纵横排列的格条组成，一般安装在粗碎机之前，以保证入料块度适宜。

滚动筛

滚筒筛亦称转筒筛，具有带孔的圆柱形筛面或截头的圆锥体筛面。滚筒筛筛面可用各种结构材料制成编织筛网，但最常用的筛网是冲击筛板。滚筒筛在传动装置带动下，以一定的转速缓慢旋转。为使废物在筒内沿轴线方向前进，筛筒的轴线应倾斜3。～5。安装。

筛分时，废物由稍高一端给入，随即被旋转的简体带起，当达到一定高度后因重力作用自行落下。如此不断地作起落运动，使小于筛孔尺寸的细粒透筛，而筛上产品则逐渐移到筛的另一端排出。

物料在滚筒筛中的运动有三种状态：①沉落状态，物料颗粒由于筛子的圆周运动而被带起，然后滚落到向上运动的颗粒层表面。② 抛落状态，当筛筒转速足够高时，颗粒克服重力作用沿筒壁上升，然后沿抛物线轨迹落回筛底。③ 离心状态，滚筒筛转速进一步提高，颗粒附着在筒壁上不再落下，这时的转速称为临界转速。无疑，物料处于抛落状态时，筛分效率最高。因此，滚筒筛操作运行时，应尽可能控制好转速，使物料处于抛落状态。一般地，物料在筒内滞留25～30s，滚筒筛转速5～6r/min时筛分效率最佳。

筛选的意思是什么？

筛选是利用筛子使物料中小于筛孔的细粒物料透过筛面，而大于筛孔的粗粒物料滞留在筛面上，从而完成粗、细料分离的过程。该分离过程可看作是物料分层和细粒透筛两个阶段组成的。物料分层是完成分离的条件，细粒适筛是分离的目的。

注意事项：

选择筛选设备时应考虑以下因素：首先是待筛选固体废物的特性，包括颗粒的形状、大小、含水率、整体密度、黏结或缠绕的可能等。

其次是所选筛选装置的性能，如筛孔孔径、构造材料、筛面开孔率，滚筒筛的转速、长度与直径，振动筛的振动频率、长度与宽度等，筛选效率与总体效果是考察筛选装置能否达到要求的重要条件。

最后注意运行特征，如能耗、日常维护、运行难易、可靠性、噪声、非正常振动与堵塞的可能性等。

筛选的意思是什么?

用筛子来拣选种子、矿石等。

筛选是利用筛子使物料中小于筛孔的细粒物料透过筛面，而大于筛孔的粗粒物料滞留在筛面上，从而完成粗、细料分离的过程。该分离过程可看作是物料分层和细粒透筛两个阶段组成的。物料分层是完成分离的条件，细粒适筛是分离的目的。

简介

振动筛在筑路、建筑、冶金、化工、谷物加工中得到广泛应用，它也是固体废物筛选的常用设备。振动筛的振动方向与筛面垂直或近似垂直，振动次数600～3600r/min，振幅0.5～1.5ram。

物料在筛面上发生离析现象，密度大而粒度小的颗粒穿过密度小而粒度大的颗粒间隙，进入下层到达筛面，大大有利于筛分的进行。振动筛的安装倾角一般控制在8。～40。之间。

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