什么是应急处置

应急处置是指突发事件发生后,政府或者公共组织为了尽快控制和减少事件造成危害而采取的应急措施。主要包括启动应急机制、组建应急工作机构、开展应急救援、适时公布事件进展等

叶轮给料机卡住物料之后的处理方法？

叶轮给料机由带有数片叶片的转子叶轮,壳体,密封件及减速器,电动机等组成。当上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中,随叶片的旋转而上部卸出,因此可以定量而连续地卸料.。由于物料输送的不同，有时可能造成死机。

叶轮给料机卡住物料原因：

(1)个别物料颗粒过大；

(2)内部卡住异物，包括轴承处等。

针对以上原因，制定如下处理方法：

(1)将上部物料压力调小。

(2)停止给料器运转；

(3)通过现场手动插板阀关闭清空物料。

(5)全开检修集尘阀门；

(6)打开旋转密封阀的检修闸门；

(7)取出异物；

板式喂料机常见故障

喂料机常遇故障的正确的解决方法是：

解开料斗带接头，使底轮上的张紧装置调至最高位置，将料斗带由喂料机机头放入，穿过头轮和底轮，并首尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置完全张紧。此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。喂料机超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑。此时应减小物料的喂入量，并力求喂料均匀。若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导物卡住，应停机检查，排除故障。

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头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。这时，可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。这时可拆洗加油或更换轴承。

头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面：一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行。二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内。三是两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。这时，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。应立即停机，排除故障。做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内，而且都在水平位置上，整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm，积累偏差不超过8mm。

料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后，料斗带边缘线不在同一直线上。工作时，料斗带一边紧一边松，使料斗带向紧边侧向移动，产生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不彻底，回料增多，生产率下降，严重时造成料斗带卡边、撕裂。这时应停机，修正接头并接好。振动给料机将物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到喂料机机座内的现象。

选矿设备料斗脱落是指在生产中，料斗从料斗带上掉落的现象。料斗掉落时，会产生异常的响声，要及时的停机检查，否则，将导致更多的料斗变形、脱落;在连接料斗的位置，料斗带撕裂。产生料斗脱落的原因主要有：进料过多进料过多，造成物料在机座内的堆积，升运阻力增大，料斗运行不畅，是产生料斗脱落、变形的直接原因。此时应立即停机，抽出机座下插板，排出机座内的积存物，更换新料斗，再开车生产。这时减小喂入量，并力求均匀。

给料机槽体板结粘料怎么处理？

1、振幅小，不能有效克服物料和槽体之间的粘性力，导致其在槽体特别是底部上堆积。

更改措施：调整振动电机激振力，同时检测是否需要更换减振弹簧。

2、振动电机激振方向错误。双质体振动给料机振动电机的激振力有方向要求。若振动电机反转，抛射角虽也是向前，但是物料有向后滚动的力，这时向前运移的速度要慢很多，在槽体上停留时间长，甚至导致物料无法排出。

改正措施：倒相改变电机转向。

4、给料机衬板选择不合适，衬板摩察系数大，物料易粘结。

改正措施：更换摩察系数低的衬板材质，比如高分子聚乙烯，不锈钢等。

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