影响破碎效果的因素有哪些

（1）轧辊的技术特性 轧辊的技术特性，主要指轧辊表面上的齿角、齿形、齿斜度及两辊排列。

（2）两辊速度和速比 轧辊的旋转速度越快，产量越高。在不改变进料速度的情况下，轧辊旋转快，物料通过破碎区的流层减薄，加强了对物料的破碎作用。但速度过快又会引起电耗增加及机器振动、齿磨损加快、轴承发热、轧辊温度过高等不良现象。所以，轧辊速度必需适当。两个轧辊如果同速旋转，对物料只能起挤压作用，而对物料的破碎作用主要依靠两辊之间的相对运动和速度之差。因此，两辊速度一快一慢，快辊与慢辊速度之比即为速比。速比越大，破碎区域长，破碎作用越强烈。目前生产的破碎机的两辊速比通常为2.5～1。

（3）轧距 两个轧辊之间的距离，对颗粒的破碎效果有很大影响，它是根据所要获得的颗粒饲料的粒度进行调整的。轧距一般不小于破碎颗粒直径的1/2。其调整方法是：同时调节活动辊两端的压距调节机构，先松开锁紧手柄，再用手轮调节轧距，轧距大小由刻度标牌指示。当调到所需轧距并且两端轧距相等时，用手柄锁紧。在没有刻度标牌或标牌上刻度不清楚的情况下，要进行显示刻度的标定，使显示刻度与轧距之间建立良好的对应关系。

双级破碎机提高转速出料可以更细吗

要想控制双级破碎机的出料粒度，不仅仅是提高转速这一单方面就可以解决的问题，还需要综合设备其他方面的参数，比如出料口、如俩口、破碎腔和破碎比这些问题。你可以参见这个页面zhidao.baidu.内的文章信息参考更多的资料，希望能够帮到你。

圆锥破碎机出料不均是什么原因

破碎机出料不均的原因有以下三点：

一、入料不合要求

1、物料粒度过大、过硬。当破碎腔内有粒度过大或过硬的物料时，将会导致圆锥破碎机破碎腔的物料粒度偏析严重，投入的物料不能被完全破碎，从而造成出料不匀。

2、物料含水过多。当含水过多的物料进入圆锥破碎机破碎腔内，会相会粘连在一起造成破碎腔内物料堵塞，降低了设备对物料的破碎能力，从而造成出料不匀的现象。

二、给料不正确

1、给入物料过多。当投入破碎腔内的物料过多，容易使物料堵塞在破碎腔内，占据破碎腔内部分空间使得物料破碎空间减少，破碎后的物料粒度可能出现不匀。

2、给料不匀。沿圆锥破碎机破碎腔四周给料分布不匀，会使设备单边受力不匀，影响设备对物料的破碎效果，从而造成破碎物料不匀的现象。

三、参数不正确

1、排矿口大小不当。当圆锥破碎机排矿口大小不当时，容易造成已经被破碎的物料来不及排出，造成物料的堵塞，影响了物料的破碎情况，加剧物料的堵塞，造成物料破碎不匀。

2、电压过低。当破碎现场的工作电压过低时，就不能为圆锥破碎机的正常破碎提供生产条件，破碎动力不足从而造成破碎后的产品粒度不匀。

破碎机出料不均匀怎么办

1、正确连接电动机电路。电动机电路接反，造成机器反转(动鄂顺时针旋转)，或电机三角形接法接成星形接法，这种现象较常见，在试车前连接电路的时候，一定要认清电路方向，正确连接，可有效避免这种现象的出现。

2、调整鄂板。鄂板的位置发生变动后，很容易造成齿顶与齿顶相对，此时，需要调整鄂板来改善这种现象。

3、更换磨损部件。动鄂与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对转动。解决这一问题需要更换轴承、动鄂，或采取其他可行办法，修复动鄂与轴承的磨损，达到减小动鄂与轴承间隙的目的，从而改变出料粒度。

4、调节排料口。若排料口的大小不合适，可以通过垫片调整、楔块调整、液压调整或支撑装置调整等方法进行排料调节，直至符合要求。

5、分析物料性质。针对这个问题，在破碎作业前，最好仔细阅读使用说明书，了解鄂式破碎机所能破碎物料的最大硬度及韧性。如果物料的性质与说明书的规定不符，需另外选择合适的设备进行破碎。

如何调节锤式破碎机的出料粒度

该设备可根据用户要求蓖条间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求调整。

锤式破碎机的材料，以防止堵塞，有效地处理大量的水分含量：当过多的水分在材料处理，

锤式破碎机的进料溜槽和背面板可配备加热装置，

颚式破碎机的新型衬板

，防止材料的附着力。锤式破碎机不配备屏幕的底部，可以有效的防止堵塞。在使用时，方便，灵活的锤式破碎机调整颗粒大小：锤式破碎机可以调整颗粒的大小的各种方式，如调节转子速度，可调节的背面板和研磨腔的间隙等。锤式破碎机适用于软材料的硬度，但也是非常大的材料采用机械夹紧牢固地固定在转子上，当转子旋转时与伟大的转动惯量相对于锤式破碎机，锤式破碎机转子锤式破碎机板锤结构更大的动力，以满足破碎较硬的材料。

破碎机的工作效率收到哪些因素的制约

1.操作不当：

一部分操作者由于对破碎机的工作原理不慎了解，在日常的生产中操作不当而不能发挥破碎机本身正常的生产性能，影响生产效率。

2.物料的硬度：

越硬的物料破碎起来越困难，而且对设备的磨损越严重。破碎的速度慢，当然破碎能力就小。这就需要我们在物料的选择上要适中。

3.物料的湿度：

即物料中含的水分较大时，物料在破碎机内容易粘附，也容易在下料输送过程中堵塞，造成破碎能力减小。解决这方面的问题，首先在物料选择的时候就要严格控制物料的温度，如果把选择的物料的温度过大，可采用日照或风干的方式来降低物料中水分的百分比。

　4.破碎后物料的细度：

细度要求高，即要求破碎出来的物料越细，则破碎能力越小。这方面要看选矿厂具体的要求而定，如无特殊要求，一般的将物料的细度设制为中细即可。

5.物料的组成：

破碎前物料里含的细粉越多越影响破碎，因为这些细粉容易粘附影响输送。因此对于细粉含量多的物料应该提前过一次筛。将细粉尽量的从物料中筛选出来，以免影响破碎机的正常工作。

　6.物料的粘度：

即物料的粘度越大，越容易粘附。粘度大的物料在破碎机内会粘附在破碎腔的内壁，如不能及时进行清理，会严重影响破碎机的工作效率，严重的还会影响破碎机的正常工作。因此，在选择物料的时候，一定要注意物料的粘度不能太大。

7.硬件设备：

　 破碎设备的破碎件（锤头、鄂板）的耐磨性越好破碎能力越大，如果不耐磨，将影响破碎能力。关于这方面，一定要定期对破碎机的破碎件进行维修。如有破损或损坏经及时进行更换，以免影响破碎机的正常工作。

怎么样才能让破碎机中粗沙中细沙多点？

通常来说，一个制砂流程包含了颚式破碎机（粗碎），反击式破碎机/圆锥式破碎机（中细破碎），立轴冲击式制砂机（制砂细砂阶段）。另外根据每个阶段的破碎程度经过筛分后通过履带输送再次进行二次破碎，直到筛分出想要的破碎效果。

一：颚式破碎机（粗碎）

颚式破碎机

二：反击破碎机/圆锥破碎机（中细破碎）

反击破碎机/圆锥破碎机

三：制砂机（细砂，人工砂）

制砂机

如有疑问可详细咨询！

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