除尘器为什么要用正压？

单机除尘器内的压力分有负压式和正压式。前者的除尘系统中风机置于除尘器的后面，使除尘器处于负压，含尘气流被吸入除尘器中进行净化。这种方式的特点是进入风机的气流是已经净化的气流可以防止风机被磨损。

正压式的除尘系统中风机置于除尘器的前面，除尘器在正压下工作。正压式的特点是管道布置紧凑，对外壳结构的强度要求不高，但风机易磨损，不适用于浓度高，颗粒粗，硬度大，磨损性强的粉尘。

单机除尘器正压和负压使用的区别?

滤袋形状有圆袋和扁袋。前者结构简单，便于清灰。后者占空间小，单位体积内所布置的过滤面积大;但结构和清灰较复杂，换袋困难，滤袋与骨架的磨损较大。因此工业中大多采用圆袋。

.进气口位置有下进风式和上进风式。前者的含尘气流由除尘器下部、灰斗部分进入除尘器内。该方式除尘器结构简单，但气流方向与粉尘下落方向相反,容易使部分细粉尘返回滤袋表面上，降低清灰效果，设备阻力增加。上进风式的含气流由除尘器上部进入除尘器内。该方式的气流与粉尘下落方向一致，下降的气流有助于清灰，设备阻力可降低15～30%，除尘效率也有所提高。

正压除尘器的清灰步骤

一、负压清灰。负压是指袋式除尘器处在风机的负压端，这种除尘器通常采用下进风上排风内滤式结构，且其有相互分隔的袋虑室。当某一袋滤室清灰时，通过控制机构先关闭该室的出风口阀门，同时打开反吹风管的进风阀门，使该袋滤室与室外大气相通，此时由于其他各袋滤室都处在风机负压状态下运行，而待清灰的袋虑室在大气压力的作用下使室外空气经反吹风管进入该室。反吹风气流被吸入滤袋内，并沿着含尘气流过滤时相反的方向，经尽气管道被吸入到其他袋滤室。清灰气流通过滤袋时，使滤袋压瘪，通过控制机构控制阀门的启闭，使滤袋反复胀瘪次数，抖动滤袋，更有利于粉尘脱落，提高了清灰效果。

二、正压循环烟气清灰。正压是指袋式除尘器处在风机的正压端。这种除尘器通常是下进风内滤直排式结构，每一组袋虑室是相通的，它们之间没有隔板。当某一袋滤室需要清灰时，首先关闭该滤袋的烟气入口阀门，同时打开反吹风入口的阀门。由于反吹风管与系统引起风机的负压端相通，在风机负压的作用下，待清灰的滤袋内亦处于负压状态，这样滤室内净化后的烟气被吸入到该组滤袋内，使该组滤袋变瘪。同样，通过控制有关阀门的启闭，是滤袋出现次数的胀瘪，更有助于滤袋内壁粉尘的脱落达到清灰目的，从滤袋脱落的粉尘，一部分落入灰斗，小部分微尘随反吹气流经风机负压端的反吹管道，与含尘烟气汇合后通过风机进入其他袋滤室在除尘处理。

这种构造的除尘器由于利用系统内的循环烟气反吹清灰，避免了反吹风引起的袋滤室内结露，糊带现象。这种反吹清灰方式的除尘系统一般宜用来处理高温烟气，系统风机的压力要求在4KPA以上。

三、负压循环烟气清灰。这种构造的除尘器通常也是下进风、上排风、内滤式。各袋滤室之间没有隔板，使各袋滤室成为相互独立的小室，除尘器处在系统风机的负压端，反吹风管与系统风机出口的正压端相连。当某一袋滤室需要清灰时，先关闭该滤袋与风机负压端相连的净气出口阀，然后打开反吹风管的进气阀门，此时，循环烟气在风机正压下的作用下，经反吹风管进入该滤袋室，实现反吹清灰。

四、正压上进风反吹清灰。正压上进风反吹清灰式除尘器工作原理。含尘气体由上部进入各小袋室，经过滤料过滤后的净化气体由下部排风管经烟囱排入大气。经一定时间过滤后，阻力达到某设定值变进行反吹清灰，使滤布“再生”。

反吹风清灰主要是通过阀门的启闭组合来改变滤袋内外压力的方法，即产生与过滤气流方向相反的气流。由于反向气流的作用，将圆筒形滤袋压缩成星形断面，反吹气流的作用好似引起滤袋附积粉尘脱落的一个原因，由于滤袋变形导致粉尘层崩落另一个原因。

请问有谁知道正压和负压除尘系统一般在何时采用？各有何特点？

正压除尘系统中的除尘器应设置在通风机为后。其特点如下。

1）由于除尘器设置在通风机后，含尘气体未经除尘器净化先流过通风机，通风机的叶轮和机壳极易遭粉尘磨损。因此正压除尘系统只适用于含尘浓度小于3g /m3，粉尘磨损性弱、力度小的情况。

2）由于除尘器处于通风机的正压段，不必考虑除尘器的漏风率，通风机电耗较低。

3）除尘器的维护结构简单，如正压袋式除尘器的维护结构不需要密封，只需采取雨措施即可，设备制造与安装简便，造价低。

4）除尘器有一定的消声作用，通风机出口侧可不设消声器，有利于节约除尘系统占地，减少初始投资。

负压除尘系统

负压除尘系统中的除尘器应设置在通风机之前。其特点如下：

1）由于除尘器设置在通风机前，大大降低了气体的含尘浓度，使通风机的受磨损程度显著减低，运行寿命增大，因此负压除尘系统可以处理初始浓度高的含尘气体。

2）由于除尘器和管道处于通风机的负压段，容易吸入空气，产生漏风，因此加大了通风机的风量，增加了电耗。

对于选用正压除尘系统还是负压除尘系统，应该具体 视除尘系统的特点而定。

如何检测布袋除尘器的漏风率

布袋除尘器的漏风率的测定过去一般采用风量法，即用毕托管先测定除尘器进、出口的气流平均速度，再计算出进、出口断面的烟气量来得到漏风率。由于使用该方法比较麻烦，而且有误差，所以又出现了热平衡法、碳平衡法、氧平衡法。

1、热平衡法

忽略除尘器及管道的热损失，在单位时间内，除尘器出口烟气中的含热量应等于除尘器进口烟气中的含热量及漏入空气中的含热量之总和

2、氧平衡法

原理-----氧平衡法是根据物科平衡原理由除尘器进出口气流中氧含量变化测定漏风率的。本方法适用于烟气中含氧量不同于大气中含氧量的系统。该方法适用于干式湿式静电除尘器。采用氧平衡法，即测定静电除尘器进、出口断面烟气中氧含量之差，并通过计算

3、风量平衡法

除尘器的漏风率是用除尘器的漏风量占进入除尘器的风量的百分比来表示的，测出除尘器进、出口的风量即可得出漏风率。

4、碳平衡法

当除尘器出漏风而吸入空气时，烟气的化学成分发生变化，碳的化合物浓度得到稀释，根据碳平衡方程.

布袋除尘器的漏风率计算漏风率是评定脉冲布袋除尘器结构严密性的指标，漏风率是指除尘设备在运行条件下的漏风量与入口风量的百分比，应指出，漏风率因除尘器内负压程度不同而各异，国内布袋除尘器大多数厂家给出的漏风率是在任意条件下测出的数据，因此缺乏可比性，为此，必须规定出漏风率的条件，布袋除尘器的标准规定:以净气箱静压保持在-2000pa时测定的漏风率为准，其他除尘器尚无此项规定.

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