球磨之后加水吗

球磨之后就是已经完成球磨了啊，排出来就得了不用加水了，不过球磨时需要加水。

加水量控制应根据产品设计使用要求设定定值，若设定较小控制，则会增加钢球金属损耗，减少磨机使用寿命，若设定较大控制，则球磨机运行研磨效果降低，增大球磨机运行耗电，运行不经济。一般湿式球磨机研磨物料加水量为2.5t/h-3.0t/h较为合理。水过多会使矿石没有达到粉碎就流出来，粉碎能力降低，如果加水量过少，会导致浓度过高，阻碍研磨体的运动，不仅使粉碎能力降低，而且会出现矿石无法排出的现象。因此，在使用湿式球磨机过程中，加水量一般可根据泥料用途，配方中粘土用量以及粘土吸水值的大小来确定。

中心传动球磨机安装说明书 请大虾帮忙 邮箱278101954@xx.com

球磨机安装作业指导书

1． 概述

此作业指导书中的内容将主要针对大中型水泥厂中常见的两种球磨机（根据支承轴承的不同）：主轴承球磨机及滑履轴承球磨机。

2． 基础验收与放线

2.1 基础验收

2.1.1 基础验收应会同业主单位、监理单位、土建施工单位共同进行。

2.1.2 对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、中心线、基础标高尺寸、基础孔的几何尺寸及相互位置等，应符合以下要求：

项 目 名 称

允许偏差（mm）

（mm）

（mm） 检 验 工 具

基础外形尺寸 ±30 30m钢盘尺

基础坐标位置（纵、横中心线） ±20 30m钢盘尺

基础上平面标高 0

-20 水 准 仪

中心线间的距离 +1 30m钢盘尺

基准点标高对车间零点标高 +3 水 准 仪

地

脚

孔 相 互 中 心 位 置 +10 30m钢盘尺

深 度 +20

0 3m钢卷尺

垂 直 度 5/1000 3m钢卷尺，线坠

2.1.3 基础周围必须填平、夯实，所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等，必须清除，并将设备安装场地及地脚孔内碎料、脏物及积水等全部清除干净。

2.2 标定磨机基准线

2.2.1 依据工艺图在磨机的基础上埋设中心标板。在出料端基础上设置一标高基准点，注意保护。

2.2.2 根据土建单位提供的基准点和基准线，一次放出磨机及传动装置的纵向中心线，在中心标板上用样冲打上中心点，并用对角线法进行校核。然后根据工艺图设计尺寸，划出磨机基础及传动的横向中心线。见下图：

主轴承球磨机基础放线图

滑履轴承球磨机基础放线图

3. 垫铁的布置及砂堆的制作

3.1根据工艺布置图及负荷计算作出垫铁布置，对砂堆及底座覆盖的位置进行铲麻面。

3.2砂堆的制作应按照以下规范：

3.2.1 所用材料及配比：525号硅酸盐水泥：中砂：水=1：1：适量

3.2.2砂堆垫铁的水平度偏差为0.2mm/m，标高偏差为0～-1mm。

3.2.3每天加水养护。根据环境情况，养护时间为3天至7天。

4. 设备检查

4.1支承装置的检查

4.1.1主轴承与轴承座的接触应符合技术文件的要求。技术文件无规定时，则遵照以下规范：球面接触带的周向接触包角应不于45度，轴向接触宽度应不大于球面宽度的1/3，但不得小于10mm。接触斑点的分布应均匀连续，间距应不大于5mm。

4.1.2滑履轴承与滚圈的周向间隙S及接触面的接触斑点应符合技术文件的要求。

4.1.3主轴承球面瓦与中空轴轴颈配合间隙t、接触角a及接触斑点应符合技术文件的要求。技术文件无要求时，应遵循以下规范：接触斑点不应少于1点/10x10mm2,接触角度为30°～45°，配合侧间隙按下表选取：

中空轴直径(mm) 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2240

侧隙

(mm) 0.12～0.19 0.145～0.21 0.16～0.23 0.21～0.28 0.24～0.32 0.25～0.35 0.29～0.41 0.34～0.46 0.39～0.54

滚圈与轴承间隙示意图 主轴承与中空轴接触侧间隙与角度示意图

4.1.4主轴承与轴承座的接触应符合技术文件的要求，滑履轴承的凹凸球面的接触应符合技术文件的要求。

4.1.5对冷却水通道进行0.6Mpa保压8分钟的水压试验, 要求无渗漏现象。

4.1.6轴承合金与球面瓦的铸合应严密，牢固，不得有脱壳、裂纹、气孔等缺陷。

4.2筒体的检查：实测筒体长度，校正放线尺寸，作为主轴承及传动装置安装的基础数据。

4.3对传动装置的检查应符合有关技术文件的要求。

5．支承装置的安装

5.1 底座的安装

5.1.1 将底座除锈，清理，去毛刺。尤其是加工面，如有撞击伤疤一定要挫平。

5.1.2 以加工面为依据，在底座上划出十字中心线，并打上样冲作为标记。

5.1.3 底座安装时，底座的纵横中心线与中心标板的中心线吻合，其偏差不大于1mm。

5.1.4 底座粗找正完成后，进行地脚孔的一次灌浆并养生，当砼达到70%的强度时，进行底座的精找并紧固地脚螺栓。底座精找完成后应满足以下要求：

主轴承球磨机底座安装图

滑履轴承球磨机底座安装图

5.2 轴承座的安装

5.2.1轴承装入轴承座前，应清洗干净，并在球面上抹上一层润滑脂。按出厂时标记将轴承装入轴承座。

5.2.2 将轴承座吊到底座上，使轴承座的十字中心线对准底座十字中心线，偏差不得大于± 0.5mm。两轴承座的相对标高不得大于1mm，且出料端不得高于进料端。水平度为0.04mm/m。轴承的中心标高对基准点标高偏差不得大于± 1mm。

6． 筒体的安装

6.1 轴承安装找正完毕，所有螺栓拧紧后，才能进行筒体的安装。

6.2 根据车间不同的环境条件，选择适合的安装方法，将筒体安装就位。安装完成后检查以下部位：

6.2.1 对于主轴承支承的球磨机，其固定端中空轴与主轴承的侧间隙及轴肩间隙及应符合图纸要求，设计图纸如无规定时应符合下列要求：

固定端侧间隙示意图

6.2.2 检查磨机滑动端的轴肩间隙，应符合设计图纸的要求。

6.2.3 测量进出料端的相对标高，偏差不得大于1mm，且出料端不得高于进料端。

主轴承球磨机中空轴标高测量示意图

滑履轴承球磨机滚圈标高测量示意图

7．衬板及隔仓板的安装

7.1 安装衬板时应注意筒体回转方向。衬板与筒体接触应严密。

7.2 衬板在筒体内部的排列不应构成环形间隙，衬板与衬板的间隙应符合设计规定。

7.3 隔仓板安装时，隔仓板平面应与磨机筒体的中心线相垂直，垂直度为0.5%(或0.005D,D为磨体内径)。

8．传动装置的安装

8.1 边缘传动的球磨机，其安装应符合下列要求：

8.1.1 大齿圈与磨体法兰应结合严密。

8.1.2 大齿圈对中空轴轴颈的径向圆跳动和端面圆跳动均均为GB1184的8级。

8.1.3 传动轴的纵向中心线应平行于磨体的纵向中心线，且传动轴水平度为0.04mm/m，传动轴的标高偏差不得大于±1mm。

8.1.4 大小齿轮副的齿侧间隙和顶间隙应符合设计文件的规定。设计文件无规定时，则应遵照下图中的规范：

序号 项目 允许误差 备注

1 齿顶间隙（δ） 0．25+（2～3mm）

2 齿侧间隙(t) 1250～1600 0.85～1.05 左侧项目一栏中数据为大小齿轮中心距

1600～2000 1.06～1.30

2000～2500 1.32～1.55

2500～3150 1.60～1.90

3150～4000 1.92～2.17

8.1.5 传动部分各联轴节径向及轴向圆跳动应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》中有关规定。

球磨机主轴瓦以及球磨机操作顺序流程是什么？

球磨机主轴瓦是球磨机的一个重要零件。当故障和其他原因造成主轴瓦温度过高时, 极易造成主轴瓦的损坏, 影响磨机的正常运行。为此, 除了稀油站本身的保护运行外,需对主轴瓦进行温度监测。磨机主轴瓦测温方式: 1) 在主轴瓦底部钻孔, 将测温热电阻把紧; 2) 在下油端面上加热电阻。磨机 PLC控制系统进行报警和保护主轴瓦不被损坏。当油温出现异常升高时发出油温报警信号, 当油温继续升到一定限度, PLC控制系统保护控制回路, 导致气动离合器动作, 使磨机脱离负载, 达到保护轴瓦的目的。冬季气温很低, 管路中的油粘度非常大, 造成高压油泵启动时压力过高, 经常过载。此时加热器自动加温, 当温度较低时自动报警, 低到一定限度时 PLC控制系统保护控制回路, 使气动离合器动作磨机脱离负载, 或不能启动磨机。

球磨机起动前的准备工作: 1) 检查危险地点是否有人;2) 启动润滑站, 保证润滑油各部位运转正常, 油位适当,不足时添加; 3) 检查球磨机内钢球填充率是否符合要求;4) 检查磨体衬板螺栓、磨头与筒体连接螺栓等处螺栓是否有松动并可靠拧紧; 5) 第一次试运转或长期停磨后再次起动时, 必须用慢驱盘车, 确认无异常现象, 方可运行; 6)与有关工作岗位取得联系, 得到允许起动的信号后起动磨机。

起动顺序: 1) 启动输出设备; 2) 启动球磨机的润滑系统; 3) 启动球磨机的主电机; 4) 启动球磨机的气动离合器;5) 起动给矿胶带输送机。

停机顺序: 1) 停止给料机; 2) 切开球磨机的气动离合器; 短时间停止球磨机可以不停电机和润滑系统。长期停磨机应将钢球和物料加水减负荷, 并且需要盘车;3) 输送设备继续运转至机上物料排出后再停车。湿式磨矿方式的输送主要是渣浆泵类设备将矿浆排走。

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球磨机操作中应该注意哪些问题？

导读：球磨机是一种非常常见的磨矿用设备。它的磨矿原理是利用物料和钢球或者钢柱的摩擦和转筒自己的转动形式来促使物料达到理想的粒级标准，以方便后续选矿过程中的分级和浮选等操作。小编为大家介绍球磨机　那么，作为中枢环节的球磨机磨矿作业是否有必须加以强调的操作方法呢？这里红星机械认为只要掌握了高浓度、大返砂、均给矿这九字秘诀就可以取得最为理想的磨矿效果。下面将详细叙述之。所谓的高浓度，主要是指质量分数(矿浆质量分数)系矿浆中矿石质量(干重)与矿浆总质量(矿石+水)的百分比，这里质量分数是指磨矿机内的矿浆质量分数(磨矿质量分数)。磨矿质量分数是影响磨矿机生产率的重要因素，它决定着磨矿介质与被磨物料间的摩擦力，矿浆流动性和介质的有效密度(介质与矿浆密度差)。在磨矿机操作中，一般采用较高的磨矿质量分数，这样介质表面可附上一层矿浆，从而增强对磨矿有利的研磨作用。同时，排矿中单位体积矿石量多，故排矿量大。但矿浆质量分数过高，由于矿浆密度增加，磨介有效密度和活动能力、打击效果都会减弱，同时质量分数高，黏度大，流动性变差，总排矿量减少，反而会导致磨矿机生产率降低，甚至易出现胀肚。因此，高浓度是指在一定范围内适当提高磨矿质量分数，这有利于提高磨矿效果。在另一方面，我们要求在球磨机操作过程中要实现大返砂。为了讲解这样的好处，首先我们先将一下什么是返砂。返砂是指闭路磨矿时，由分级机返回磨矿机再磨的粗粒级。返矿的量往往要几倍于原给矿量。返砂量与原矿给矿量的比值称为返砂比。实践证明，返砂比的大小，将直接影响磨矿机生产率。较大的返砂比，由于使磨矿机全给矿量增加，从而加大了磨机排料速度，物料在磨矿机中滞留时间缩短，循环加快。另外，返砂虽然是粗粒矿砂，但毕竟比原矿细，因此磨机全给矿粒度组成变细，综合结果有利于提高磨机生产率。通过研究返砂比与磨矿机相对生产率的关系。可以知道，在一定范围内(如100%～500%之间)随返砂比提高，磨矿机生产率随着提高，当达到一定值时，生产率提高幅度很小，磨机全给矿接近最大通过能力，易引起球磨胀肚。因此，应当把返砂比保持稳定，接近一恒定值。最后，在球磨机磨矿操作过程中，我们还要注意的情况是均给矿。为什么要这样说呢？其实，这里主要有两个方面的含意：一是给矿速度(单位时间内给入磨矿机矿量)均恒；二是给矿粒度组成均匀。为了提高磨矿效率，给矿量应连续、均匀、稳定在一个较高的水平。时多时少将使磨矿机内质量分数频繁波动，不利于磨矿过程。磨矿给料在料仓内往往出现粒度偏析中间细，周围粗易造成给料组成不均匀，若不能按粒度及时调整操作会出现胀肚。因此料仓应尽量采用多点排料给矿。只要掌握了上述的球磨机操作规范，或者说是前辈们通过切身实践所得来经验教训，就可以让球磨机在最佳的工作状态下一直工作下去。而这九字秘诀所揭露的核心问题就是投入和产出效率配比平衡的问题。球磨机操作规程一，开车前的准备工作（1）检修后，按设备检修制度验收合格方可交付使用。（2）开车前清除设备周围杂物，检查各部螺丝是否紧固，检查勺头、分级叶片的磨损情况，胶带运输机、给矿机是否良好。（3）检查油管是否顺畅，减速机油量要达到游标线，油质要符合质量要求，润滑工具要齐全。（4）检查转动部件和安全设施是否牢靠，电器部分有无故障。（5）检查水管、矿浆管路是否畅通，各部位有无滴漏现象；检查排矿溜槽底部磨损情况，并清除槽内杂物。（6）停车两小时以上，开车前球磨机和分级机要进行盘车，使固结的矿砂松散，减少设备启动时的冲击负荷。（7）检查完毕，确认本岗位设备正常后，可摘下检修牌，通知下道工序和电工值班室送电，准备开车。二，开停车顺序和注意事项（1）在下道工序开车的情况下，可按下列顺序开车：开动油泵，待回油正常后---球磨机--分级机---打开返砂槽水阀---排矿槽水阀---降落分级机----正常后开胶带输送机--给矿机。（2）注意事项，启动设备时，一只手按启动按钮，另一只手放在停止按钮上，眼观运转部位和电流表指针位置，耳听设备运转声音，如发现异常情况，立即停车检查，消除故障后方可开车。（3）停车，检修停车前先停止给矿，处理分级机返砂，然后停止分级机并提升螺旋到一定位置，加水冲洗磨矿机内矿砂和钢球，然后停机并关闭水阀。将入孔盘置需要位置。（4）停机后拉下总开关，挂上检修牌方可进行检修作业。（5）在不检修情况下停车，按开车顺序相反方向停车。三，运转中的工作（1）设备启动正常后调整补加水和给矿量，保证正常的工艺操作条件。（2）按时检查各部位轴承温度和润滑情况是否良好，检查油压油温是否正常，并防止油污进入矿浆影响选矿指标。（3）执行技术操作卡片的规定，定时测量磨矿机给矿量和分级溢流浓度。根据矿石性质和给矿粒度，及时调整磨矿机的给矿量、磨矿浓度和返砂量的大小，保证分级溢流细度达到工艺要求，为选别作业创造良好的条件。（4）按技术操作卡片的规定，定期补加钢球。（5）观察设备工作情况，定时记录主电机的电压及电流的大小，掌握设备零部件的磨损情况。（6）检查各部螺丝有无松动和设备有无振动、异常声音，发现螺丝松动或漏矿，及时请示停车紧固防止矿砂落入齿轮和中空轴瓦。（7）无通知停电，应及时拉下总开关，关闭水阀，来电后再开车。四，停车后的工作（1）搞好设备及环境卫生。（2）详细检查设备并做些适当的小修工作。

如何对湿式球磨机进行日常维护和保养

1、用水冲洗球磨机，直到排出矿浆十分清晰透亮。转动的时间限制在5--10分钟，不进料转动磨机时间长会引起衬板的磨损和破坏，长期停磨钢球应该卸出，以免筒体发生永久变形。

2、若长期停机，应开启润滑系统使主轴承浮起，然后使用托架和液压千斤顶系统顶起磨机，使中空轴离开轴瓦，再应用支垛支撑磨机筒体。

3、切断球磨机和辅助设备电源。

4、排尽轴承座的油，如果油干净，储藏在密封的油桶内。

5、排尽冷却管里的水，以免天冷时冻裂冷却水管。

6、保护润滑系统、电机、空气离合器和慢驱不进灰尘，但不能密封的太紧，以免湿气聚集。用小加热器或保护灯泡，防止湿气聚集。

7、将喷雾润滑泵移放入装有轻质不硬化的油桶内，启动泵直到轻质润滑脂从喷嘴喷出。保证正常使用的润滑脂不硬化，润滑管路和喷嘴不堵塞。

8、在所有的控制和电气盘内放置袋装干燥剂，防止湿气聚集，安全密封控制盘。

行星式球磨机怎么清洗球磨罐和研磨球？

我们购买长沙天创行星球磨机，了解到行星式球磨机清洗工作主要是指行星球磨罐和研磨球的清洗，物料在研磨过程中只会接触到行星式球磨机的这两部分。根据物料的特性，清洗的难易程度是不同的，现在简单介绍一下几种清洗方法。

简单的可以用洗涤剂清洗，用洗衣粉或洗洁精加水球磨，多洗几次或者先泡一段时间再用刷子刷；用溶剂清洗要看球磨罐的材质和研磨物料的特性，可以用的溶剂有酒精、盐酸、丙酮、丁酮等等，清洗方法也是球磨数十分钟，最后用酒精清洗再烘干；超声波清洗则是比较方便的方式。

有些物料研磨后不能只用一种方法就可以清洗干净，综合使用多种方法效果最好。根据球磨罐的材质加入砂子、玻璃或溶剂球磨，球磨后超声波清洗过再用酒精球磨烘干。要注意的是清洗时球磨，行星式球磨机转速不可太快。

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