正向挤压和反向挤压出来的铝管有什么区别？正向挤压出来的铝管有缝吗？两者价格相差大吗？

无缝铝管的生产工艺:反向穿芯(孔)形成无缝管.

有缝铝管生产工艺:常规铝管一般是采用组合模挤压,即正挤压,生产出来是有缝的,此缝是在高温下会自动熔接起来的.

铝型材挤压机挤压原理

铝型材挤压机分为正向挤压和反向挤压两种，目前绝大部分用的是正向挤压机，科学原理是液压机原理，要从挤压机的构造来分析：我们通常把挤压机分为三部分：主缸、中板（挤压桶）、挤压杆。主缸是一个液压装置，液压油通过大活塞传压至小活塞，推进挤压杆，将经过加热的铝棒推进挤压桶，达到排气压力后挤压桶后退排气，再前进与模具腔体接合，达到出材压力后，挤压杆同时前进将挤压桶内的铝送入模具分流孔，铝合金通过模具慢慢流出成型。

冷挤压工艺

正挤压

正向挤压时，金属的流动方向与冲头的运动方向一致。正挤压可以生产各种形状的实心零件和空心零件。

反向挤压

在反向挤压过程中，金属的流动方向与冲头的运动方向相反。通过反挤压可以获得各种形状的杯形零件。

复合挤压

挤压时，坯料的一部分金属流向与冲头相同，另一部分金属流向与冲头相反。通过复合挤压可以制造各种杯、棒和桶部件。

径向挤压

在挤压过程中，金属的流动方向垂直于冲头的运动方向。径向挤压可分为向心挤压和离心挤压。径向挤压用于制造斜齿轮、花键盘等零件。

锻造和压制

锻造时，金属坯料径向向外流动。镦粗用于制造带法兰的轴类零件或带法兰的杯形零件。

正挤压金属的流动特点

正挤压是使金属在外力作用下强制发生流动，产生变形；在挤压过程中，锭坯所受的外力不是均匀的，因此其流动变形也不是均匀的，这就必然影响到铝型材的组织、力学性能和尺寸上的差异；因此研究挤压过程的特点，尽量减小不均匀变形的程度，采取一切技术措施，尽可能将铝型材特性的差异降至最低限度，是广大铝型材加工工作者所面临的最重要的课题；为了加深对问题的了解，先简要介绍挤压过程中阶段的划分和特点，以及挤压的基础理论知识；

1：金属材挤压阶段的划分及特点

一般将金属材挤压分为三个阶段：开始挤压阶段、基本挤压阶段、终了挤压阶段；

①开始挤压阶段

开始挤压阶段又称填充挤压阶段；在铝型材加工生产中，一般被挤压的锭坯直径均小于挤压筒内径，挤压筒壁和铸锭之间存在一定的间隙，当然这个间隙希望越小越好；挤压开始，金属受到挤压轴的压力，首先充满挤压筒与模孔，挤压力直线上升；筒壁和铸锭间的间隙小，可减少填充时挤压的变形量，从而减少填充时流入模孔的金属长度，减少前端因变形不足而致使铝型材组织性能低劣的几何废料；同时，当锭坯长度与挤压筒直径之比为3~4时，填充镦粗可能出现鼓型，有可能在铝型材模具附近形成封闭空间，使得间隙中的空气在挤压时受到剧烈压缩并发热，被强烈压缩的气体会进入锭坯表面的微裂纹中；裂纹通过模具时被焊合，出模孔后即形成气泡，未能焊合的则在出模孔后成为起皮；间隙越小，出现气泡和起皮的现象越轻，乃至消失；

②基本挤压阶段

基本挤压阶段又称平流挤压阶段，这是铝型材挤压过程中最重要的阶段；其应力状态、金属流动方式对材料的组织、性能和尺寸将产生重要影响；消除或减小该挤压状态下的应力不均匀性，保持金属的合理流动，是提高挤压材质量的关键；

③终了挤压阶段

终了挤压阶段是指在挤压筒内的铸锭长度减小到接近变形区压缩锥高度时的金属流动阶段；当垫片接近变形区压缩椎后，供应此区的金属体积已相应减少，如挤压轴运动速度，即挤压速度保持不变时，必然引起金属在径向上的流动速度增加；

挤压应力的方向与横截面垂直吗

挤压应力的方向与横截面垂直。挤压应力状态，是指挤压时塑性变形区内变形体单位截面上的应力状态，径向压应力。正向挤压时，轴向压应力是由于挤压杆作用于金属上的压力和模子的反作用力产生的。径向压应力和周向压应力则是由于挤压筒和模孔的侧壁作用的压力产生的。

正向挤压时金属的流动有什么特点

正向挤压时金属的流动有什么特点

铝材冷挤压工艺原理：在常温下，根据塑性变形原理，利用装在压力机上的模具，通过凸模对放进凹模内铝材毛坯施加压力，使坯料在一定的速度下产生塑性变形而制得所需形状、尺寸及一定力学性能的零件。【铝材挤压】是将铝材锭坯装入挤压筒中，通过挤压轴对铝材施加压力，使其从给定形状和尺寸的模孔中挤出，产生塑性变形而获得所要求的挤压产品的一种加工方法。按挤压时金属流动方向不同．挤压又可分为正向挤压、反向挤压和联合挤压。正向挤压时，挤压轴的运动方向和挤出金属的流动方向一致，而反向挤压时，挤压轴的运动方向与挤出金属的流动方向相反。按锭坯的加热温度，挤压可分为热挤压和冷挤压。热挤压时是将锭坯加热到再结晶温度以上进行挤压，冷挤压是在室温下进行挤压。

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