冲击式破碎机的结构有什么特征吗？

冲击式破碎机是砂石行业中常用的破碎制砂设备，具有破碎效率高、破碎效果好、产量大等优势特点。一般而言，一台立式冲击式破碎机主要由电机、传动装置、主轴组件、叶轮、进料斗、分配器、旋流破碎室、底座、润滑装置等组成。

1、传动装置(包括电机)：

采用双电机驱动的皮带传动机构，双电机驱动的两个电机分别安装在主轴组件的两侧，两个电机皮带轮通过传动带与主轴皮带轮连接，使主轴两侧的应力平衡，不产生附加扭矩。

2、主轴组件：

主轴组件通常安装在底座上，由轴承座、主轴、轴承等组成。用于传递电机三角带和支持叶轮的旋转运动。

3、叶轮：

叶轮安装在主轴组件上端的轴头上，其结构为空心圆柱体，通过锥套和键连接传递扭矩、高速旋转。叶轮是立式冲击破破碎机的关键部件，矿物原料通过叶轮上部分进料器的中心进料管进入叶轮中心。

4、进料斗：

进料斗的结构为倒锥台。进料口设有耐磨环，进料设备的进料通过进料斗破碎机进入。

5、布料器：

布料器安装在旋流破碎腔的上部，其作用是将料斗中的进料进行分流，使部分物料从中心进料管直接进入叶轮，并逐渐加速至更高的速度被抛出。从而部分物料从中心管外侧进入旋流破碎腔内的叶轮外侧，被从叶轮喷出的高速物料冲击破破碎，不会增加动能消耗，提高产能，改善破碎效果。

6、涡流破碎腔：

涡流破碎腔的结构是由上下两段筒体组成的环形空间，下筒体的上下盖板上有两个孔，上部与筒体连接，下部与出料口连接。叶轮在旋转破碎腔内高速旋转，物料也可停留在旋转破碎腔内形成料床，物料的破碎过程发生在旋转破碎腔中。

7、底座：

主要包括旋转破碎腔、主轴组件、电机和变速器。

8、润滑系统：

润滑部件是主轴组件的上轴承和下轴承。为了便于注油，机器使用油管将油杯引导至机器外部，并使用干式油泵定期注油。

冲击式破碎机在砂石行业中占据重要的地位，为砂石行业提供了优质的、大量的砂石骨料。

立式冲击式破碎机的维护保养

冲击式破碎机在制砂过程中，由于工作环境或操作不当等因素，冲击式破碎机耐磨零件磨损非常快，增加了生产成本。因此，在使用设备时应加强维护工作，使设备得到良好的使用和工作效率。让我们来看看冲击式破碎机的维护保养注意事项：

一、冲击式破碎机的维护保养注意事项

1、 保持轴承冲击式破碎机温度轴承温升不超过35度，最大温升不超过70度，其次，更换润滑油时要注意清洗，不能有杂质进入。

2、 锤头零件是设备的关键零件，因此应特别加强维护和保养工作。因为锤子是冲击式破碎机最容易磨损的零件，所以应该按时翻转和翻转，这不仅使锤子磨损均匀，而且使转子平衡运行，也增加了锤子的使用寿命。这些是维护锤子最直接的方法。

3、 由于生产现场粉尘量较大，虽然进行了定期维护，但经常出现异常磨损，严重影响了破碎机设备的生产率，因此红星重工建议在主轴密封部位多增加一个密封圈和油封，或者采用大小尺寸结合的梯形结构，增强其密封性能。

4、 平时冲击式破碎机要重新启动，冲击式破碎机设备要多方面检查。如有问题，应及时解决，有故障或问题的工作不能开展。

5、冲击式破碎机在运行过程中应经常注意灰尘，避免接触机器。当遇到不易碎的材料时，活动轴承无法在底盘上移动，导致严重事故。

6、 新安装的轮胎容易松动，必须经常检查。特别是当旋转齿轮运转时，如果有冲击声，立即停车检查。

上述介绍了立式冲击式制砂机的维护保养，希望对您有帮助！

破碎机的工作原理是什么？

不同类型的破碎机的工作原理是不相同的。以下是几种破碎机的工作原理：

1、重锤式破碎机工作原理：电动机带动转子在破碎腔内高速旋转，物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。

在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级滞留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出破碎机外部。

2、反击式破碎机工作原理：机器工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎。

被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行。

物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。

扩展资料：

重锤式破碎机预知故障原因和消除方法

振动量增加 更换或装配锤子时，转子未很好地平衡卸下锤子，按要求选择锤子的质量，使每排锤轴上锤子的总质量与其相对的锤轴上锤子质量符合要求

生产量减少

1. 筛条缝隙被堵塞

2. 加料不均匀 1. 停车后清除筛条缝隙中的堵塞物

2. 调整加料机构

机器内部产生敲击声

1. 不能破碎的物料进入机器内部

2. 衬板紧固件松弛，锤子撞击在衬板上

3. 锤子或其他零件断裂 1. 停车后清理破碎腔

2. 检查衬板的紧固情况及锤子与筛条之

重锤式破碎机常见故障及修复方法

一、如发现反击式破碎机振动异常：

1、说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。

2、磨损不均，说明反击锤头需要更换。

3、转子不平衡，需调整。

4、基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。

二、如发现反击式破碎机轴承发热：

1、说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位。

2、轴承损坏，要及时更换轴承。

3、上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。

三、如发现反击式破碎机出料粒度过大：

1、说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换。

2、锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm。

3、进料粒度过大也会影响出料粒度。

四、如反击式破碎机皮带翻转：

1、说明皮带磨损，需更换三角带。

2、因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上。

3、一定要注意三角带本身质量

五、反击式破碎机的型号参数

修复方法

1、反击式破碎机前反击板吊杆和后反击吊杆合并为一个，提高了反击板的弹性振动，使粘结在反击板上的物料能及时被送到破碎机壳体中，随破碎后的物料一起进入下部料仓。

2、高锰钢反击锤反击板的恢复修理。对已磨损的板锤，用506焊条、2号高碳焊条和5号高钨焊条等进行堆焊试验。用5号高钨焊条堆焊后的反击锤耐磨性、抗冲击性最好。

用506焊条和2号高碳焊条堆焊后的反击锤耐磨性也比原来的高锰钢反击锤耐磨性提高2倍以上。但这两种堆焊费用偏高，经济上不合算。

用5号高钨焊条堆焊耐磨性好，经济上又合算，具体方法是在反击板磨损3～5mm时用5号高钨焊条堆焊2～3遍。

3、反击式破碎机打击角由1500增大到3000，可增加打击力度，保证物料破碎后的粒度。

4、反击式破碎机选择合适的反击锤使用方法，反击锤的使用方法有按重量公差分组使用法、隔排换法、交叉错位换法和对称换法。

5、反击式破碎机转子和壳体前部间隙由10mm增加到85mm，可防止机体前部堵塞。

参考资料来源：百度百科-重锤式破碎机

参考资料来源：百度百科-反击式破碎机

什么是冲击式破碎机？？

冲击式破碎机就是冲击式制砂机,只是各地叫法不同而已.因为冲击式是指物料落入制沙机进料斗,经中心进料孔进入高速旋转的甩轮,在甩轮内被迅速加速,其加速度可达数十倍重力加速度,然后高速从甩轮甩出,首先与反弹后自由下落的另一部分物料进行撞击,然后一起冲击到物料衬层（石打石）或反击块（石打铁）上,被反弹斜向上冲击到涡流腔的顶部,又改变其运动方向,偏转向下运动,又与从叶轮流道发射出来的物料撞击形成连续的物料幕.因此被成为冲击式破碎机,又因为其出料粒度较小,非常适合用来生产机制砂,因此又叫冲击式制砂机.

冲击式破碎机怎么保养啊，多久保养一次？

这个看你使用的程度了，刚买的没用多久的大概一个星期来个大保养，工作一天小检查一下。

在启动制砂机之前，要先检查设备的涡动腔门是否关紧，防止物料从涡动腔观察门中冲出，发生危险。 其中在启动设备时，要注意制砂生产线上设备的开启顺序，应当先开启排料设备，然后是制砂机，最后开启给料机，并且制砂机一定要空载启动，等到制砂机运行正常后在开启给料机，然而设备停机的顺序与开机顺序是截然相反的。为了减少制砂机设备的磨损，对入料的颗粒要严格要求，禁止大于规定的物料进入制砂机，不然，会造成叶轮的不平衡及过分磨损，甚至影响制砂机的正常运转，当排料设备停止运作时，应该及时停止给料，否则，会造成叶轮的损坏，烧毁电动机。

冲击破碎机主轴怎么加油？

　1、开机前检查调涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。

2、检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。3、破碎机与输送设备的启动顺序为：排料→破碎机→给料，破碎机须空载启动，待破碎机运转正常后方向给料；停机顺序与开机顺序相反

4、入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基造成堵塞叶轮通道及入料管，使破碎机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。

5、排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。

6、给料力求连续均匀。

7、破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。

8、机器的润滑。润滑为干油润滑方式，采用美孚车用润脂特级，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，破碎机每工作一班时，添加适量润滑脂,工作若干班时后，打开主轴承清洗主轴承，要时更换轴承

关于立式冲击式破碎机怎么加油和立轴式冲击破碎机的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。