冰铜铁的介绍

冰铜熔炼是在1150℃~1250℃的最新温度下，将硫化铜精矿和培烧矿进行熔炼，产出两种互不相溶的液相：冰铜和炉渣。

冰铜中含铜35，含硫25，含铁24，这里边有多少硫化铜和硫化铁？怎么计算出来的？

冰铜也叫铜锍，主要由硫化铜和硫化铁互相熔解而成的，它的含铜率在20%～70%之间，含硫率在15%～25%之间。冰铜较重，沉于下层，可以从冶金炉（熔炼炉）的排铜口流出来，熔炼渣则从上部渣层排渣口排出。具体介绍商品归类编码为:7401 0000，是炼铜的原料,其外观呈黑色、棕色小颗粒或块状，规格为30mmX45mm,主要成份：铜：11-15%、铁0.1-4%、锌6-8%、铅2-4%、砷0.002-0.01%、硫1.5-5%。加工方法是将粉状或颗粒状铜原料（铜矿）与造渣剂、石灰石、石英石混合后，加入鼓风炉进行熔炼，在1000-1100`C的高温下，造渣剂与铜矿中铁、钼、镁、钙、硅等结合，形成炉渣，其余剩下的即为冰铜，以达到铜渣分离、铜含量提高之目的。从以上介绍来看，没说冰铜对人体有什么危害，也没说有什么要注意的事项。

冰铜是鼓风炉炼铜的产物吗，冰铜的简介？

冰铜是鼓风炉炼铜的产物， 河南隆江冶金可根据客户的原料和处理量设计制作合适的炼铜炉、铜冶炼成套设备。

冰铜是炼铜的原料,其外观呈黑色、棕色小颗粒或块状，规格为30mmX45mm,主要成份：铜：11～15%、铁0.1～4%、锌6～8%、铅2～4%、砷0.002～0.01%、硫1.5～5%。

冰铜含量分布规律

产品介绍

冰铜主要由硫化铜和硫化铁互相溶解形成的，它的含铜率在20％～50％之间，含硫率在23％～27％之间。冰铜较重，沉于下层，可以从高炉的出料口流出来，废矿渣则从上部排出。

冰铜( COPPER MATTES , 商品归类编码为:7401 0000),是炼铜的原料,其外观呈黑色、棕色小颗粒或块状，规格为30mmX45mm,主要成份：铜：11-15%、铁0.1-4%、锌6-8%、铅2-4%、砷0.002-0.01%、硫1.5-5%。

它的加工方法：是将粉状或颗粒状铜原料（铜矿）与造渣剂、石灰石、石英石混合后，加入鼓风炉进行熔炼，在1000-1100`C的高温下，造渣剂与铜矿中铁、钼、镁、钙、硅等结合，形成炉渣，其余剩下的即为冰铜，以达到铜渣分离、铜含量提高之目的。

冰铜是铜与硫的化合物，有白冰铜(Cu2S含铜80%左右)、高冰铜(含铜60%左右)、低冰铜(含铜40%以下)之分。含铜含硫的炉料在火法冶炼中很容易生成硫化铜，如果炉料中含有铁并且含硫富裕则会同时生成硫化铁，一般得到的冰铜都是硫化铜和硫化铁的混溶物，且基本属于低冰铜。

与硫容易亲和、且它们的硫化物能够与硫化铜互溶的元素(例如镍、金等)容易进入冰铜而得到富集，因此造锍熔炼(熔炼产出冰铜)是富集这些元素的有效手段。

冰铜主要由硫化铜和硫化铁互相溶解形成的，它的含铜率在20％～50％之间，含硫率在23％～27％之间.

处理冰铜，可采用斜吹卧式转炉，特点是不需要燃料，依靠铜水中铁和硫的氧化反应放出热量提供全部热，而水排带动风箱不停的吹入足够的空气。冰铜经过这种吹炼，能够生成含铜品位高于98%的粗铜，熔化的铜汁倒入模具，就成了黄澄澄、金灿灿的铜锭。这种新式斜吹卧式转炉热容量大、作业周期内温度变化小、生产率高；采用的新型炉衬寿命长，节约维护时间；采用独特的新型支承装置，有效降低炉身高度；炉体封头采用球形封头，强度大、变形小；增加平衡装置，运转吹炼平稳。在工艺上，原来竖炉炼铜是间歇式，加一次料，冶炼一次，不仅产量小，而且十分浪费矿石燃料。相比之下，连续选矿、连续熔炼、新式转炉、水力推动这几种新技术给建立新炼铜厂奠定了基础，新铜厂将能够长期不间断的生产大量粗铜锭，这种纯度用来铸造铜钱足够了。

镍冰铜的主要成分

Cu2S和FeS的熔体。

镍冰铜又称铜锍。主要组成为Cu?S和FeS的熔体，是提炼粗铜的中间产物和原料。铜矿石大多为硫化铜(CuS和Cu?S)矿，氧化铜(CuO和Cu?O)矿较少，含铜量均很低(1.0%左右)。铜的冶炼分火法与湿法两种。

冰铜是在铜的冶炼过程中生产出的中间产品，主要是硫化豫铜、硫化亚铁所构成的一种互熔体，共含量约为：铜20-25%，铁20-40%，硫22-25%。

冰铜的主要成分

冰铜的主要成分是Cu2S和FeS的熔体，是提炼粗铜的中间产物和原料。铜矿石大多为硫化铜矿，氧化铜矿较少，含铜量均很低。铜的冶炼分火法与湿法两种。火法是将铜矿破碎、浮选、烧结、造块成铜精矿，含铜10%到35%，与熔剂一起送入反射炉或鼓风炉中，在高温下进行氧化、脱硫和去除杂质，获得35%到50%的冰铜。

也可不经冰铜而直接炼成粗铜。湿法是在常温、常压或高压下用溶剂使铜从矿石中浸出，从浸出液中去除杂质，铜便沉淀出来。火法适应性广，而湿法只适于氧化铜矿和自然铜矿。

冰铜的加工方法是将粉状或颗粒状铜原料与石英沙混合后，加入熔炼炉进行熔炼，在1084到1300`C的高温下，石英与铜矿中铁、钼、镁、钙、硅等结合，形成炉渣，其余剩下的即为冰铜，以达到铜渣分离、铜含量提高之目的。

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