太阳能电池组件的热斑效应？

在一定条件下，一串联支路中被遮蔽的太阳电池组件，将被当作负载消耗其他有光照的太阳电池组件所产生的能量。被遮蔽的太阳电池组件此时会发热，这就是热斑效应。这种效应能严重的破坏太阳能电池。有光照的太阳电池所产生的部分能量，都可能被遮蔽的电池所消耗。为了防止太阳电池由于热斑效应而遭受破坏，最好在太阳电池组件的正负极间并联一个旁路二极管，以避免光照组件所产生的能量被受遮蔽的组件所消耗。

太阳能电池输出功率何时最大

太阳能电池输出功率在日照最强的时候输出最大。影响光伏电池伏安特性的因素对太阳能电池组件伏安特性影响的主要因素是日照强度和工作温度。

太阳能板出现热斑还能用吗

不能用。

热斑效应除对太阳能电池板组件寿命有严重影响之外，还可能烧毁太阳能电池板组件甚至引起火灾。

在一定条件下，一串联支路中被遮蔽的太阳能电池板组件，将被当作负载消耗其他有光照的太阳能电池板组件所产生的能量。被遮蔽的太阳能电池板组件此时会发热，这就是热斑效应。这种效应能严重的破坏太阳能电池板。

一般情况下认为：太阳能电池板光伏组件在正常工作时的温度为30℃时，局部温度高于周边温度6.5℃时，可认为太阳能电池板组件局部为热斑区域。

太阳能板市场状况

欧盟贸易委员5月份或将提议，对中国产太阳能板施以30%以上惩罚性关税，以保护欧洲生产商。

路透社援引外交人士的话，欧盟贸易委员卡雷尔·德古特将于8日在欧盟各国贸易代表会议上提议，对中国太阳能板施加惩罚性关税，并预计会得到支持。按照欧盟相关法规，相关临时性税收措施将于6月6日前生效。

不过，即便欧盟届时出台初裁决定，仍然留有与中方协商解决问题的余地。若双方协商成功，便能避免最长可实施5年的惩罚性关税措施。

欧盟委员会分别启动针对从中国进口的太阳能电池板的反倾销和反补贴调查，涉及中国企业对欧盟出口金额高达210亿欧元（约合276亿美元），被业内人士称为欧盟历史上涉案金额最大的“双反”案件。

热斑效应的参考资料

:随着科技日新月异的发展，光伏发电技术在国内外均得到了广泛的应用，其应用形式多种多样，应用场所分布广泛，主要用于大型地面光伏电站、住宅和商用建筑物的屋顶、建筑光伏建筑一体化、光伏路灯等。在这些场所，不可避免的会出现建筑物、树荫、烟囱、灰尘、云朵等对太阳能电池组件造成遮挡。因此，人们关心的是此类情况对太阳能电池的发电效率影响有多大,又该如何解决呢？

在实际应用中，太阳能电池一般是由多块电池组件串联或并联起来，以获得所期望的电压或电流的。为了达到较高的光电转换效率，电池组件中的每一块电池片都须具有相似的特性。在使用过程中，可能出现一个或一组电池不匹配，如：出现裂纹、内部连接失效或遮光等情况，导致其特性与整体不谐调。在合理的光照条件下，一串联支路中被遮蔽的光伏电池，会由发电单元变为耗电单元，被遮蔽的光伏电池不但对组件输出没有贡献，而且会消耗其它电池产生的电力，此时会发热，这就是热斑效应。

相对于晶体硅而言，非晶硅薄膜电池组件在整个组件上膜厚比较均匀，多个子电池的电流匹配良好，不会出现晶体硅组件易发生裂纹或隐裂纹的情况，通过优异的生产工艺和严格的质量控制体系制成的非晶硅光伏组件，几乎不会发生薄膜组件中各子电池内部链接失效的问题。另外，对于晶体硅太阳电池，小遮挡即可引起大功率损失，导致组件温度过高，严重的会烧坏组件，甚至引起重大火灾；但非晶硅薄膜电池的电流密度较小，阴影遮挡对于薄膜电池也会存在影响，但是影响要比晶体硅电池小得多。

针对薄膜光伏产品的热斑效应，国际电工委员会制定了严格的认证试验标准，产品必须在极为严酷条件下经受住热斑效应的测试。薄膜光伏组件经过热斑耐久试验之后，首先进行外观检查，对任何裂纹、气泡或脱层等情况进行记录或拍照。如果发现标准规定的严重外观缺陷，如：破碎、开裂、弯曲、不规整或损伤的外表面;组件有效工作区域的任何薄膜层有超过一个电池面积10%以上的空隙、看得见的腐蚀，在组件的边缘和任何一部分电路之间形成连续的气泡或剥层等，丧失机械完整性，导致组件的安装或工作都受到影响，则视为不合格。如果存在外观缺陷但不属于上述的严重外观缺陷，如：组件有效工作区域的任何薄膜层有空隙和可见的腐蚀，输出电线有可见的腐蚀等，则拍照进行记录；如果在对后续的其他测试实验没有影响，则认为薄膜光伏组件通过了热斑效应测试，如果造成影响，则另选两块组件重新进行热斑效应测试。此外，组件在标准试验条件下的最大输出功率的衰减不能超过测试前的5%；绝缘电阻应满足初始试验的同样要求。

光伏热斑效应

光伏热斑效应的产生应该也是一种比较大的能量融合的，然后产生这种反应。

太阳电池组件通常安装在地域开阔、阳光充足的地带。在长期使用中难免落上飞鸟、尘土、落叶等遮挡物，这些遮挡物在太阳电池组件上就形成了阴影，在大型太阳电池组件方阵中行间距不适合也能互相形成阴影。由于局部阴影的存在，太阳电池组件中某些电池单片的电流、电压发生了变化。其结果使太阳电池组件局部电流与电压之积增大，从而在这些电池组件上产生了局部温升。太阳电池组件中某些电池单片本身缺陷也可能使组件在工作时局部发热，这种现象叫“热斑效应”。

在实际使用太阳电池中，若热斑效应产生的温度超过了一定极限将会使电池组件上的焊点熔化并毁坏栅线，从而导致整个太阳电池组件的报废。据国外权威统计，热斑效应使太阳电池组件的实际使用寿命至少减少10%。

热斑现象是不可避免的，尽管太阳电池组件安装时都要考虑阴影的影响，并加配保护装置以减少热斑的影响。为表明太阳电池能够在规定的条件下长期使用，需通过合理的时间和过程对太阳电池组件进行检测，确定其承受热斑加热效应的能力。

电池方面的问题

太阳能电池厂家给出的开路电压、短路电流等技术参数都是在标准测试环境条件下的实测数据，具体测试环境为：光照强度1000W/平方米，环境温度25℃，开路电压和短路电流都是随着光照强度增加而增大，光照越强，输出功率越大，因为功率=电压×电流；太阳能电池板是负温度特性，随着环境温度的升高开路电压和短路电流会降低，系数为-0.3%/℃左右，各厂家数据不同。所以输出功率最大的时候是冬天的中午，环境温度低，光照强度好。

太阳能电池板的热斑是由于局部遮挡造成的，如南方地区鸟类较多，给太阳能电池板拉屎，如果不及时清理，就会产生热斑。

太阳能电池发的电要并的电网上，最优的方案是将所有电池板串联起来，通过一点并入电网，这样电流小，损耗小，电缆截面小，电缆用量也少；但大量的电池板串联起来后，会产生很高的电压，电池板与铝合金边框之间就会有很高的电压，会导致击穿短路，所以能串联多少块电池板，主要受限于电池板的耐压能力（电池板的最高系统电压），最早的电池板是600V，现在市场上都是1000V，最新的有1500V的板件，未来的趋势肯定是向高压发展，跟输电网一个原理，电压越高，同等容量下电流越小，损耗越小。以现在市场常用的1000V板件为例，开路电压为40V左右，1000/40=25，但考虑到现场实际光照强度的变化和温度的变化，开路电压会高于40V，实际串联数量为21、22、23等（与板件标定的开路电压有关）；并联多少是看选择的逆变器的额定功率，如果230Wp板件串联22个，每串峰值功率为5.06kW，如果逆变器额定功率为50kW，就需要并联10串以上，5.06×并联数量的总功率要大于逆变器的额定功率，小于逆变器的最大阵列功率，逆变器给定的额定功率是指额定输出功率，考虑到线路损耗和逆变器的效率，输入的功率一定要大于额定功率，逆变器的最大阵列功率就是限定的最大直流输入功率。

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