圆盘给料机振动是什么原因

振动电机选型不当。圆盘给料机振动是因为振动电机选型不当，给料机的振动电机一定要选用正确的振动电机，否则振动不平稳，物料筛分难以进行。振动电机选型过小激振力达不到筛分能力，太大会对振动给料机造成一定的破坏。

电磁振动给料机噪声大怎样解决

如果你买的设备已经在出厂的时候调试好了，如果电磁振动给料机会出现噪音，就是下面三种情况造成的。

给料机的板簧可能因为长时间的工作，发生了断裂；

激振器和料斗之间的螺栓可能松动了，所以出现这个也就不足为奇了

铁芯和衔铁之间的气隙可能发生了变化，或大或小都有可能，这种情况就要重新进行调试了 ，实在不行就增加板簧。

给料机的噪音大也就这几种情况了，使用的时间长的设备出现这种问题还算不错，要是新设备都出现噪音。呵呵，还是早点更换吧！

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振动筛筛机发生强烈振动的主要原因有哪些

1、轴承的径向游隙通过对振动筛轴承的试验结果表明，径向游隙过大、过小都会使轴承系统产生较大的振动。径向游隙过小引起高频振动，过大则引起低频振动。径向游隙过大，降低轴承弹性系统的径向固有频率，容易产生共振，产生较大低频振动。主要是因为在滚动体和套圈的冲击点会产生较大加速度。在冲击初期，产生与机械质量和物体形状无关的高频压缩波，并传人金属内部；而在冲击后期，会由机械力产生一个比冲击压缩波频率低的机械振动。故径向游隙较大会使轴承在通频带上振动加剧。2、激振器偏心振动激振器工作时偏心质量产生的离心力使偏心轴弯曲，导致轴承内外套圈的相对偏转，由于偏心会产生以转频及其各阶谐频而导致的振动，故运转中产生的惯性力和惯性力偶将引起轴承的动反力和振动，破坏轴承等零部件的平稳工作状态，产生高频振动。研究分析分析表明，当激振器轴承振动频率与筛箱弹性振动的某一阶固有频率相同时，将引起筛箱弹性体的强烈振动。轴承与偏心系统组成的振动系统，可视为单自由度系统。轴承主动轴与从动轴系统均存在某一数值的共振频率，如果某一激振频率与共振频率接近，则发生共振。另外，由于偏心存在离心惯性力，所以会产生弯曲振动，如果转速接近临界值，则发生弯曲共振。3、轴承的几何精度振动筛激振力大，导致轴承承受很大的径向力，从而产生强烈振动。轴承精度越高，振动越小。滚道特别是滚动体表面的波纹度对轴承的振动影响最大，滚动体与保持架及内外圈滚动表面的间隙及其相对运动都会引起轴承的振动，这是由于滚动体的自旋频率较高，工作表面同时与内外滚道接触，滚动体、套圈、保持架所产生的振动大小大致为4：3：1的关系。所以降低轴承振动应首先提高滚动体的表面加工精度。4、外圈与支承孔配合外圈与支承孔的配合会影响振动的传递，较紧的配合会迫使滚道变形，加大形状误差，导致振动增加。较松配合可使间隙内油膜产生阻尼作用。外圈与(轴承座)支承孔的材料性质相差较大，特别是在其间放置橡胶减振环，能抑制振动的传递。5、轴承摩擦与润滑轴承是振动筛较难控制的主要振动源，由于振动筛是靠很大的激励力来维持工作的，所以轴承所受的径向力很大，振动筛在工作过程中，很大的激振力将引起轴承系统的弹性振动。如果润滑不良，就会产生较大的摩擦使轴承温升过高，热膨胀过大，使径向游隙显著减小，从而又加剧了摩擦，温升进一步提高。

振动电机运转时突然振动过大噪音大是什么原因？

一般来讲，电机振动是由于转动部分a不平衡、机械故障或电磁方面的原因引起的。一、转动部分不平衡主要是转子、耦合器、联轴器、传动轮(制动轮)不平衡引起的。处理方法是先找好转子平衡。如果有大型传动轮、制动轮、耦合器、联轴器，应与转子分开单独找好平衡。再有就是转动部分机械松动造成的。如：铁心支架松动，斜键、销钉失效松动，转子绑扎不紧都会造成转动部分不平衡。二、机械部分故障主要有以下几点： 1、联动部分轴系不对中，中心线不重合，定心不正确。这种故障产生的原因主要是安装过程中，对中不良、安装不当造成的。还有一种情况，就是有的联动部分中心线在冷态时是重合一致的，但运行一段时间后由于转子支点，基础等变形，中心线又被破坏，因而产生振动。 2、与电机相联的齿轮、联轴器有毛病。这种故障主要表现为齿轮咬合不良，轮齿磨损严重，对轮润滑不良，联轴器歪斜、错位，齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严重，都会造成一定的振动。 3、电机本身结构的缺陷和安装的问题。这种故障主要表现为轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间间隙过大或过小，轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个电机安装基础的刚度不够，电机与基础板之间固定不牢，底脚螺栓松动，轴承座与基础板之间松动等。而轴与轴瓦间间隙过大或过小不仅可以造成振动还可使轴瓦的润滑和温度产生异常。 4、电机拖动的负载传导振动。例如：汽轮发电机的汽轮机振动，电机拖动的风机、水泵振动，引起电机振动。三、电气部分的故障是由电磁方面的原因造成的主要包括：交流电机定子接线错误、绕线型异步电动机转子绕组短路，同步电机励绕组匝间短路，同步电机励磁线圈联接错误，笼型异步电动机转子断条，转子铁心变形造成定、转子气隙不均，导致气隙磁通不平衡从而造成振动。

冲击破碎机振动率很大有哪些问题

对于机制砂生产线来说，在对各类矿石原料的生产加工过程中，冲击破碎机也存在着一定的磨损，设备的磨损会造成生产过程中冲击破碎机故障的出现，比如冲击破碎机在工作的时候，有可能出现摇摆、振动的现象，下面给大家介绍引起冲击破碎机振动率过大的4个原因。

1、叶轮堵塞

叶轮是冲击破碎机中最重要的零件之一，当叶轮流道有阻塞物的时候，可能就会造成进料不均匀从而导致冲击破碎机机体摆动过大，出现摇摆、振动的现象，这个时候，我们需要将叶轮流道上的阻塞物取出，并且要定期检查叶轮流道是否有堵塞物。

2、叶轮的易损件磨损严重

冲击破碎机使用时间久了，内部零件的磨损现象也是不可避免，如果叶轮上易损件的磨损严重的话，也可能造成冲击破碎机运行不平稳、设备摇摆、振动的现象，这个时候，我们需要修复或者更换磨损的易损件，使设备的运行达到平衡状态，也要定期检查易损件的磨损程度。

3、给料的物料粒度大

冲击破碎机在制砂过程中，如果物料的给料粒度太大超过设备要求的粒度，会造成物料在破碎腔内无法受到均匀的破碎作用，导致冲击破碎机摇摆、振动，因此在给料过程中不仅要注意给料速度，也要严格控制给料物料的粒径大小，不能超过设备要求的大小规格。

4、冲击破碎机安装不当

冲击破碎机在安装的时候，没有打好基础或者安装地基不平稳，也可能导致冲击破碎机运行过程中摇摆、振动，因此在安装冲击破碎机时，要选择平稳、合适的场地，还可加上减震材料，减少运行过程中的振动现象。

上述介绍了冲击破碎机振动率过大的原因及解决方法，如果以上回答对您有用，请鼓励我为我点赞，让我能帮助更多的人，谢谢！

下料电磁振动器噪声大什么原因？

电磁振动给料机会出现噪音, 就是下面三种情况造成的。

1. 给料机的板簧可能因为长时间的工

作, 发生了断裂;

2. 激振器和料斗之间的螺栓可能松动

了, 所以出现这个也就不足为奇了

3. 铁芯和衔铁之间的气隙可能发生了变

化, 或大或小都有可能, 这种情况就

要重新进行调试了, 实在不行就增加

板簧。

给料机的噪音大也就这几种情况了, 使用

时间长的设备出现这种问题是正常现象,

如果是新设备出现噪音建议找厂家协商更换。

关于矿石振动给料机振动太大什么原因和矿石给料机给料慢怎么办的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。