湿式球磨机和干式球磨机的区别是什么？

一、球磨机介绍

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。

二、湿式球磨机和干式球磨机区别

1.湿式球磨机指对原料加湿后进行研磨；主要用于选矿、化工和陶瓷等行业；湿磨机主要工作原理是电机通过减速装置驱动筒体回转，筒体仙的碎矿石和钢球在筒体回转时受摩擦力和离心力作用被衬板带到一定高度后由于重力作用，便产生抛落和泄落，矿石在冲击和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的矿石经排料部分排出筒外。排出的矿物在螺旋分级机中经分级合格产品后，粗砂通过联合进料器再回到球磨机内继续粉磨。供料机连续均匀地喂料，矿石经联合进料器连续均匀地进入球磨机，被磨碎的物料源源不断地从球磨机中排出。球磨机是可以每天24小时工作的粉磨设备。

2.干式球磨机主要是对块状或粉末状原料进行研磨，主要用于耐火材料、化肥、水泥和玻璃等行业。干式球磨机其工作原理是：本机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产出离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。

几种球磨机的工作特点及优缺点对比

常见的矿用球磨机有格子型球磨机、溢流型球磨机、棒磨机、自磨机、干式球磨机等，这几种球磨机的工作特点及优缺点如下：

格子型球磨机的工作特点及优缺点：

工作特点：格子型球磨机的排矿口设有格子板，格子板上有若干块扇形孔板，孔板上箅孔宽度为7mm—20mm，被磨碎的矿石随着矿浆从格子板通过，而格子板靠近排矿端的一侧，安装有矿提升装置，这是一种放射状的棱条，棱条将格子板和端盖之间分成若干个通向中空轴颈的扇形室。当磨机旋转时，放射状棱条起着提升矿浆的作用，将由格子板上小孔排出的矿浆提升到排矿中空轴颈，通过中空轴颈再从磨矿机排出去。

处理范围：由于格子型球磨机是强制排矿，所以物料在筒体内磨矿时间相对较短，出料粒度相对较粗，一般为0.2-0.3mm，适合初级磨矿阶段。

劣势：由于格子球磨机的排矿液面比溢流型球磨机低，因此大密度细粒物料不会像溢流型球磨机那样由于较大的自由沉降速度而无法排出进而在磨机内部累积，占据磨机工作容积。同时由于有格子板上排矿孔尺寸的限制，磨机内部钢球不会随着矿料一起排出，在格子型球磨机内可大球小球一起使用，提高磨矿效率。湿式格子型球磨机排料快，因此磨机单位体积处理量比同规格溢流型球磨机大。但是格子球磨机也存在结构复杂，维修不便等问题。

溢流型球磨机的工作特点及优缺点：

工作特点：溢流型球磨机因其排料端中空轴径稍大于给料端中空轴径，造成磨矿机内矿浆面向排料端有一定倾斜度，当筒体内的矿浆面高于出料管内径的下限母线水平时，磨后的物料可以从出料管排出机外，另一方面，在中空轴颈衬套的内表面装有反螺旋叶片，可将矿浆中溢流型出的小球和粗矿块返回磨机内。

处理范围：溢流型球磨机是被动排矿，物料在筒体内磨矿时间相对较长，因此容易产生过磨现象，其出料粒度相对较细，一般小于0.2mm，适合细粒度磨矿，常用在精矿再磨阶段。

干式球磨机的工作特点及优缺点：

干式球磨机的磨矿作业中需要带一套风路系统。所需要的辅助设备多，矿石与衬板表面形成了一层很薄的物料层，因此每吨矿石的能耗比湿式格子球磨机多25%~30%。

优势：干式球磨机采用篦板强制排料方式，出料更顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却，且物料在细磨过程中，对衬板和介质的磨损比较小，使用寿命长，故障率低。

劣势：干式球磨机因筒体设计的原因，偶尔会形成死角，物料处于死角处不容易被磨砺。

棒磨机的工作特点及优缺点：

棒磨机内部介质采用含碳0.8%-1%，直径为50-100 mm的高碳钢棒。由于棒磨机端盖衬板内表面为垂直平面，保证了钢棒有规律地运动。在磨矿作业中，钢棒在离心力作用下抛起，水平落下后与矿料呈面线接触，大部分粗粒先磨碎，细粒的较少部分受到磨碎作用，故棒磨机产物粗糙，质地均匀，粒形良好，不易产生过粉碎现象，成品合格率较高。

自磨机的工作特点及优缺点：

高效自磨机工作原理与球磨机基本相同，不同点是它的筒体更大，不用钢球或任何其他磨矿介质，而是利用筒体内被粉碎的物料自身做磨矿介质，在筒体内连续不断地冲击和相互磨剥以达到粉磨的目的。

自磨机在运行过程中功率较小，因此适宜动静压主轴承，轴承启动及停车时采用高压润滑，用静压形成油膜，将轴径顶起，以防止滑动面进行干摩擦，降低启动能矩；自磨机在正常运行时一般给入低压油，依靠轴颈的回转运行形成油膜。

自磨机给料粒度一般在250mm以下，在重量多于75%时，产量高，能耗低，过粉碎程度轻。另外，自磨机的磨碎比大，可以处理来自采石场的原矿，也可处理经过粗碎后的物料，可将物料一次磨碎到较细的粒度。

自磨机对给入设备的物料粒度限制范围较宽，可以处理粒度较粗的矿物，相当于“破碎+一段磨矿”，但同时自磨机的出料粒度也相对较粗。一般，较大直径的自磨机才会发挥作用，因此在中小选厂中使用较少。

湿磨时，物料被水流带走;干磨时，物料被气流带走。这是干式球磨机和湿式球磨机 的区别吗

球磨机按其物料的干湿程度可分为干式球磨机和湿式球磨机。在国外，五十年的时候，干式球磨机占很大比例，大约70%。随着技术的进步，以及对节能环保的要求越来越高，湿式球磨机的发展很迅速，已经超干式球磨机，占球磨机总量75%以上。相对于干式球磨机，湿式球磨机有以下几个优点：

一：湿式球磨机的投资一般较干式球磨机低。在同样条件下，湿式球磨机的投资大约与一般磨矿工艺相同。干式球磨机必须带有一套风路系统，辅助设备多，而湿式球磨机辅助设备少，物料运输装置简单，因而投资约较干式球磨机低5%~10%。湿式球磨机本身所需动力比干式球磨机高，但干式球磨机加上风路系统的动力消耗则超过湿式球磨机。

二：对于连续工作的干式球磨机，由于矿石湿度的影响，在矿石与衬板表面要形成一层很薄的物料层，因而每吨矿石的能耗要比湿式球磨机多25%~30%。

三：干式球磨机对原矿的水分含量有较严格的要求。含粘土多时，水分应低于49%以下，含粘土少时，水分在5%左右，对生产尚无多大影响。当水分大时，将引起排矿的减少甚至排不出来，为降低水分，不得不增加热风设施，这样，使得干式球磨机的投资和生产费用均提高。而湿式球磨机可处理含水分和含泥质高的矿石。选别低品位磁性铁矿时，湿式球磨机易于获得所要求的任一粒度，并可适于采用磁选。

湿式球磨机和干式球磨机的区别是什么

结构一样，运行环境不一样，湿式是加入水做介质的，粉磨效果会比干式快一点。但不是所有物料都适谊用湿式，如耐火材料，水泥等，干磨成本会比湿磨低。可以说所有的干式球磨机都能湿磨物料，而湿式球磨机则不能粉磨干式的物料。

干式球磨机和湿式球磨机的区别是什么？

区分干式还是湿式球磨机主要是从磨碎的物料来说，磨干式物料如矿石等，就是干式球磨机，如果磨需加水的物料，如水泥等，就是湿式球磨机。磨机本身没有多大的区别。

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

湿式的球磨机和干式的球磨机有什么区别？

科帆机械帮你分析湿式磨矿与干式磨矿在能耗效率及经济方面的对比，详细见下文阐述：

磨机因其结构不同而分为管磨机、球磨机、多室磨机、圆锥磨机、三锥式磨机、多室管磨机等磨机设备；按排矿分溢流式、格子式、圆周筛式和周边式。对于湿式磨矿比干式磨矿的破碎能力和能量效率都有增加。在干燥的物料中徐徐加水，则矿粒由于水的表面张力，与干燥时相比容易凝结，此时功指数显著增加。在连续作业生产时，由于加入水使粒子粘性增加，从磨机中排出物料逐渐减少，在矿粒的比表面有4-15%的水分时，完全停止排矿。但是进一步加水使磨机中制成矿浆时又从磨机中排出。随着水量的增加，磨机中排矿量也增加。此时破碎功指数降低。

在球磨机中湿式的球和衬板都比干式的磨耗大，为求出最适宜的干式和湿式的磨碎，必须有最适宜的加水量。和干式磨碎相比，湿式磨碎的优点如下：1、每碎1吨原料其功指数是干式的3/4，在同一规格的设备中，处理量是干式的1.1~1.6倍；2、湿式磨碎时，在大气中无粉尘公害，对有害物的粉碎特别有利；3、湿式时球磨转速要是临界速度的75-

80%，而干式时此值为65~70

%；4、湿式时容易加助磨剂，使被磨料达到良好的分散，提高磨矿速度，湿式时是以浆状供给磨机，被磨料表面杂质容易洗去，且供料量容易控制。并且因使用输送泵和管路，设备费和动力费少，因使用比干式磨机效率好的湿式分级，粒度也控制在狭窄的范围内变动；5、湿式的混合也比干式的均匀，湿式磨碎时产生的热量容易排除。

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