圆锥破碎机定衬板怎么拆

背景技术：

目前圆锥破碎机衬板的拆卸方法是：将需拆卸的衬板平均分为三块，粉笔标记作为分界线；在粉笔标记处人工进行气割作业（需切割出2-3cm的间隙）；用大锤击落气割后的三份衬板。这种拆卸方法存在很多弊端，第一、切割后的衬板易突然脱落，给维修人员造成伤害；第二、维修人员在圆锥破碎机内进行气割衬板，破碎机内空间小，维修人员易被灼伤；第三、此方法拆卸衬板耗时长，需要5-8个小时才能完成。

技术实现要素：

为了解决传统圆锥破碎机衬板拆卸困难、不安全、耗时长的问题，本发明的目的是提供一种圆锥破碎机衬板的拆卸方法，该拆卸方法能够提高圆锥破碎机衬板更换效率，且拆卸过程安全可靠。

为了实现上述发明目的，本发明采用如下所述的技术方案：

一种圆锥破碎机衬板的拆卸方法，具体包括以下步骤：

第一步，在衬板上端面设置一压板，压板沿衬板上端口直径方向布置，并且压板的直径小于圆锥破碎机定锥的内径；

第二步，在压板上端面的左右两侧分别设置有千斤顶，千斤顶的顶举杆上端顶靠在圆锥破碎机的上臂架的下表面上；

第三步，启动千斤顶，千斤顶的顶举杆在举升过程中，圆锥破碎机的上臂架给千斤顶一个向下的作用力，千斤顶推动压板向下移动，进而使得压板向下推动衬板，最终使衬板从圆锥破碎机定锥内部脱离。

优选的，在压板下表面的中心处上沿长度方向固设有一限位板，限位板与压板垂直连接，所述限位板的左右侧面分别和压板下表面形成一定位止口。

优选的，压板的左右两侧面分别呈与圆锥破碎机内壁相适配的圆弧面。

优选的，压板上端面的两个千斤顶关于衬板的中心轴线呈左右对称布置。

优选的，第一步中，在衬板上放置压板之间，将圆锥破碎机定锥利用支撑装置撑高，以便于衬板的脱落，并且所述支撑装置支撑在圆锥破碎机定锥的下端面上。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下优越性：

1）操作简单，使用方便，拆除容易，不必气割；

2）降低劳动强度，以前需要4-6人完成，现在只需2人操作千斤顶即可完成；

3）省时省力，本发明的拆卸方法能够使得拆卸作业仅需8-10分钟，传统的拆卸方法需操作5-8个小时；

4）降低成本，提高作业安全系数。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中I处放大图；

图3为压板的结构示意图；

图中：1、圆锥破碎机定锥；2、衬板；3、压板；4、千斤顶；5、上臂架；6、限位板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明的技术方案作进一步详细的说明。

如图1、2所示，一种圆锥破碎机衬板的拆卸方法，具体包括以下步骤：

第一步，在衬板2上端面设置一压板3，压板3采用钢板制成，压板沿衬板上端口直径方向布置，并且压板的直径小于圆锥破碎机定锥1的内径；

第二步，在压板3上端面的左右两侧分别设置有千斤顶4，千斤顶4的顶举杆上端顶靠在圆锥破碎机的上臂架5的下表面上；

第三步，启动千斤顶4，千斤顶的顶举杆在举升过程中，圆锥破碎机的上臂架5给千斤顶4一个向下的作用力，千斤顶推动压板3向下移动，进而使得压板向下推动衬板2，最终使衬板从圆锥破碎机定锥内部脱离。

如图3所示，在压板3下表面的中心处上沿长度方向固设有一限位板5，限位板与压板垂直连接，所述限位板的左右侧面分别和压板下表面形成一定位止口。

通过所述的定位止口，便于将压板快速准确的放置于衬板上端面，即在安装时，所述限位板伸入衬板内孔内，压板左右两端分别对应位于衬板上端面的左右侧，这样也可以使得所述限位板是沿衬板的直径方向布设。

由于衬板2上端面呈圆环面结构，因此，在本实施例中，压板优选为，压板的左右两侧面分别呈圆弧面；并且由于衬板是有壁厚的，因此，压板的长度大于衬板的内径而小于衬板的外径，一方面确保了压板是压在衬板上，另一方面压板不与圆锥破碎机内壁接触。

为了保证压板两侧受力均匀，压板上端面的两个千斤顶关于衬板的中心轴线呈左右对称布置，这样能够使得压板在下压衬板的过程中是平稳下降，防止了衬板下降过程中呈一端高、一端低的不平稳下降或者被卡死现象的发生。

衬板的拆卸是在将圆锥破碎机定锥从圆锥破碎机上吊离之后进行的，圆锥破碎机定锥从圆锥破碎机吊运放置前，预先在地面或工作台上放置支撑装置，将圆锥破碎机定锥利用支撑装置撑高，以便于衬板的脱落，并且所述支撑装置支撑在圆锥破碎机定锥的下端面上，确保支撑装置不影响衬板从圆锥破碎机定锥内部的脱落。另外，可以在地面或工作台上设置位于圆锥破碎机定锥下方的缓冲垫层，防止衬板在拆卸过程中，其从圆锥破碎机定锥内突然脱落，对地面或工作台造成毁坏。

需要说明的是，所述的上臂架是圆锥破碎机上的附属部件，其与圆锥破碎机定锥固设连接，故不再赘述。

多缸圆锥破碎机保险缸怎么换的

1、首先，找到多缸圆锥破碎机的保险缸，卸压之后将回路的压力油放回油箱。

2、其次，保证过载保险路的压力表显示的系统液压力为零，切断液压站电机的电源并关掉电机。

3、最后，拆下接在保险缸顶部的过载保险回路的高压胶管，在所有的管件和高压胶管接即可。

圆锥机传动轴怎么换齿轮?

圆锥机传动轴换齿轮步骤。

1、先要拆去影响传动轴拆卸的全部油管，再拆卸圆锥破碎机的皮带轮，避免在拆卸过程中损伤皮带轮。

2、拆除传动轴与机架间的紧固螺钉，将随机提供的专用顶起螺钉拧入均匀分布在传动轴架外法兰上的三个螺纹孔中。

3、在传动轴的皮带轮端套上一根长管子以保持整个部件的平衡，后借助于吊车或其他合适的提升设备将其拆下。

4、拆下集油器，将将甩油环加热到高出环境温度30℃左右后，在传动轴架和甩油环间放一根撬棒，施加压力使其松动。

5、甩油环松动，便可抓住甩油环两边将其从轴上拆出，再将传动轴从传动轴架中拆出。

西蒙斯液压双缸圆锥破碎机怎么调的机口的？以及换衬板？

当圆锥bai破碎机的衬板衬板厚度磨损三分之二，或磨du漏、破裂，或者排矿口增大zhi到不能调整时，就需要更换衬板，可根据磨损、破裂情况决定不同的更换范围：①机架和破碎圆锥衬板同时全部更换；②只更换机架或破碎圆锥其中之一全部衬板；③只更换机架，破碎圆锥下部衬板；④只更换机架或破碎圆锥其中之一的下部衬板；⑤只做局部更换。更换机架衬板时，如旧衬板取不下来时，可用气焊切割，并将机架内表面清理干净，智造大观，移动破碎机系列大全。

破碎机

一、圆锥破碎机更换衬板时注意事项：

主要部件检修标准及要求

1.更换衬板时，必须检查定锥和动锥上与衬板的配合面，磨去动锥和定锥上的任何刻痕或毛刺，清理新衬板上的防锈层，确保衬板与锥体无间隙紧密配合。

2.更换衬板时，还必须检查定锥、调整环及锁紧环螺纹磨损情况，齿螺纹的损坏主要是由破碎机频繁过载或过铁引起调整环跳动所造成的。

3.检查配重及配重护板的磨损情况，如发现配重护板磨损严重，需立即更换。

4.换动锥下铜套及偏心套衬套时，必须先检查动锥锥体内径及偏心套内径是否符合标准要求，然后再安装新衬套。安装新铜套时，必须用干冰或液氮对新铜套进行冷却至少2小时，自由安装入锥体及偏心

套内，不能采取锤击或压入方式进行安装。安装动锥总成和偏心套总成前，必须对偏心套外壁及主轴进行清理，去除杂物和擦痕。更换好动锥铜套及偏心套衬套后，运转破碎机时，必须按操作规程要求进行磨合。

5.检查下机架大筋护板，传动轴架护板和主机架护衬板的磨损情况，如果需要则进行更换。

6.检查所有液压软管是否渗漏或损坏，如果需要则进行更换。

7.破碎机大小伞齿时，必须调整好齿顶隙和侧隙。可通过增减下止推轴承的垫片来调整齿间隙。

8.理水平轴鼓风机滤清器，防止滤清器堵塞，避免灰尘进入破碎机，污染润滑油。

9.试液压站按钮箱的指示灯是否工作正常。

10.查温度传感器、压力传感器、数齿器及料位计传感器是否工作正常，如果损坏则需进行更换。

圆锥式破碎机（圆锥破）的正确操作方法？

（1）矿石给料位置要准确。矿石必须给在圆锥破碎机分配盘的中间，不能直接给入破碎腔内。因为这样做易使破碎机过载，使衬板磨损不均。

正确的给矿方法是：

①矿石经分配盘均匀地分散在破碎腔内。

②给入的矿石不能高出轧臼壁的水平。

(2)加工物料尺寸要小于设备给矿口尺寸的85%。如果大于这个比例将导致生产量降低，某些部件损坏。

(3) 圆锥破生产不能负荷起动，负荷起动定会造成事故。

(4) 停机顺序要正确。须先停止给矿机，并让已进入破碎腔的矿石破碎排出后，再停止破碎机。

(5) 日常检查要及时到位。圆锥破碎机生产时要经常检查锁紧系统的压力及液压站的工作情况，发现问题及时处理。

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