动平衡机怎么校准

动平衡机校准方法是去重法、配重法和附加动平衡盘法。

配重法先在待平衡的转子上钻几个均匀分布的螺孔，校正时可以在靠近轻点的两个螺孔上加质量配重；通过去重法在转子半径处计算出原始不平衡量和不平衡相角，并通过钻孔或铣削在相同相位和半径的位置进行去重操作。附加的动平衡方法是在平衡前在转子上安装一个平衡盘。

动平衡机介绍

动平衡机（dynamic balancing machine）平衡机的一种。用于测量旋转物体不平衡量的大小和位置。动平衡机的主要性能是用最小可达剩余不平衡量和动平衡机减少率两项综合指标，前者是平衡机能使转子达到的剩余不平衡量的最小值。

它是衡量平衡机最高平衡能力的指标；后者是经过一次校正后所减少的不平衡量与初始不平衡量之比。一个不平衡的转子在其旋转过程中对其支承结构和转子本身产生一个压力，并导致振动。因此，对转子的动平衡是十分必须的，平衡机就是对转子在旋转状态下进行动平衡较验。

平衡机拖动转子的传动方式有圈带拖动，联轴节拖动和自驱动。圈带拖动是利用橡胶环形带或丝织环形带，由电机皮带轮拖动转子，因此圈带拖动要求转子表面必须有光滑的圆柱表面，圈带拖动的优点是不影响转子的不平衡量，平衡精度高。

以上内容参考：百度百科——动平衡机

平衡机怎么校准？

动平衡机是测量旋转物体(转子)不平衡量大小和位置的机器。因转子在围绕其轴线旋转时，由于相对于轴线的质量分布不均匀而产生离心力。这种不平衡离心力作用在转子轴承上会引起振动，产生噪声和加速轴承磨损，以致严重影响产品的性能和寿命，因此要运用动平衡机进行检测平衡：去重法

在实际应用中，往往要经过多次测试和校正，才能使残余不平衡量达到要求。从钻孔去重的工艺要求出发，一般不是钻一个孔的方法，而是在位置已分配好的多个孔位中，选择若干个位置钻孔去重，通过矢量合成达到平衡校正的效果。

2）动平衡：配重分量法

为了配重安装方便，可先在被平衡转子上钻若干个均布的螺孔，根据被平衡转子所钻螺孔的数目分一般有三点配重法和四点配重法。一般来讲位置是任意选的，但是我们的校正工作都是在动平衡测试工作以后进行的，故一般选择为动平衡测试时鉴相传感器所在的位置。配重分量法多应用于单面和低速的动平衡，该方法起停机次数较多但测量时可不用鉴相传感器，测试系统成本低。

3） 附加动平衡盘法

对于需要经常对其进行不平衡量校正的转子，如磨床砂轮转子，平衡前推荐在转子上安装一只平衡盘。平衡盘上加工出梯形槽，用于放入附加平衡块。平衡盘的尺寸，应针对不同的转子的构造进行设计。针对不同的转子，平衡盘的结构大同小异。应用平衡盘法对转子进行平衡时，只需知道平衡盘上平衡块的起始位置，在拾得不平衡量后，通过计算得到使得转子被平衡时平衡块所在的位置，移动平衡块到相应的位置，就可以对转子精准地进行平衡。集智机电小编总结的这3种动平衡机校正方法都是比较好用的。

动平衡机校正简单方法

重新校准动平衡机，就是重新给动平衡机定一个标准，就是把动平衡机测得的振动信号量化，根据振动信号的强弱，计算出被测工件的不平衡值。但是机电测量会受到各种因素的干扰，比如机械装配螺丝的松动磨损，电的发热老化等。，容易影响测量的准确度和精度，因此需要定期进行校准。动平衡机校准有三种简单的方法:去重法、配重法和附加动平衡盘法。配重法首先在待平衡的转子上钻几个均匀分布的螺孔，校正时可以在靠近轻点的两个螺孔上加质量配重；通过去重法在转子半径处计算出原始不平衡量和不平衡相角，并通过钻孔或铣削在相同相位和半径的位置进行去重操作。附加的动平衡方法是在平衡前在转子上安装一个平衡盘。以人机动平衡机为例。动平衡机重新校准的步骤如下:1.将工件放在主机的两对滚轮组件上，选择合适直径的滚轮。为了保持读数的稳定性，轧辊直径和工件轴直径应尽可能远离倍频或近频。2.调节皮带的张力，调节并拧紧轴向挡块。轴向止动力不能太大，不能影响转子前后方向的自由振动。3.打开整机电源，双击桌面上的动平衡图标(CAB)进入平衡测量。4.工件参数设置和系统参数设置。5.开始校准。(1)称重测试:在工件平面1和平面2校正半径的0°位置安装已知重量的校准质量，测量3次。(2)去重测试:当工件停止时，分别去掉校准质量，再进行三次测试。(3)试验结束后，停止转动。当转速为零时，按“ESC”和“Enter”完成校准。需要注意的是，标定的前提是要有平衡的转子，在此基础上，A、B侧加偏心重。此外，所有这些操作都是为了校准具有相同结构的转子。之后，应使用结构相同的转子进行动平衡。如果转子结构不同，需要再次校准。

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