熔炼废铝后,为什么没有处理废渣？

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于很多的行业来说会产生很多的边角料，比如铝制品行业就会有大量的铝灰产生，为了能有效利用这些资源，会有很多专业的公司来进行回收处理。因此企业如果有大量的铝灰可以将其出售给当地的回收企业。

铝灰提炼之后主要去向：

1、高纯氧化铝的提取

2、高铝水泥厂添加剂

3、炼钢行业精炼渣的应用；黑灰一般用于氯化铝净水剂的制备、炼钢促进剂的应用。作为主要的铝灰回收厂家一般会改进设备提高回收产量: 铝灰渣为熔炼时的必然产物,处理的好坏对再生铝行业的经济效益影响颇大，刚从熔炉内取出的铝灰渣中含铝量为45%~75%.因为铝灰渣量为炉内熔化量的15%左右,铝灰渣中的铝回收率与再生铝产品成本密切相关。以月熔炼量3000 t的工厂为例,铝灰渣的产量可达450 t,含铝量为202.5~337.5 t.以铝回收率为45%,回收铝为90~152 t;若回收率为70%,回收铝可达142~236 t,相差52~84 t.这个差额相当于毛利率2%~3%。但是,从铝灰渣中回收铝,回收率越高难度越大，即或能回收到70%,剩下的残渣又难以处理，铝30%以上的铝灰渣可作为炼钢的脱氧剂。

铝灰的主要成分是什么？

铝灰的主要成分是氧化铝、金属铝和其他杂质。铝灰是电解铝厂熔铸车间的下脚料，也是再生铝生产厂家以及铝型材厂、铝板厂、铝制品厂、合金铝厂、铝件厂等以金属铝为原料，并且需要熔化后进行再加工等行业在熔化铝过程中产生的下加料。

在铝冶炼、成型过程中会产生多种副产品。作为铝工业主要的副产品，铝灰产生于所有铝发生熔融的工序，其中的铝含量约占铝生产使用过程中总损失量的1~12%。以往，人们把铝渣看做废渣而堆弃，此举不仅造成铝资源浪费还会带来环境问题。

因此，寻找经济有效的方法加以利用和治理铝渣，不仅将提高铝行业的经济效益，在实现资源的有效循环利用的同时，还将对实现经济、社会的可持续发展产生重要的影响。

扩展资料

铝灰经过分离机分离出金属铝和氧化铝，金属铝经过熔化、除渣做成铝锭；氧化铝及杂质可根据不同的工艺加工成相关产品。

铝灰分离机分离过程（冷灰）：粉碎→筛分

传统的机型：

1、石碾 主要作用是把铝灰中的氧化铝以及杂质颗粒粉碎，有利于筛分的效果。

2、滚筒筛往复式振动筛主要作用是把碾压后铝灰中的铝与氧化铝及杂质分开，提高金属铝含量。

3、滚筒（球磨机）滚筒有圆柱形和六角型两种，里面有些有研磨介质有些没有，主要作用类同石碾。

4、设备配置：石碾+筛子；滚筒+筛子；滚筒+筛子+水洗

参考资料来源：百度百科-铝渣

百度百科-铝灰分离机

废铝削、铝灰回收价格是多少？

铝屑不含水含油的话，铝价打8折。含水含油再去除相应的量。

铝灰要看含铝量，1000，2000，3000元/吨价格不等。

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