铝挤压的压余是什么

挤压铝型材后的余料。该余料黏在模具上必须清理掉才能继续使用，但在切断时往往切刀上黏上了挤压铝型材后的余料，所以要通过压余脱离装置将刀具清理干净才能使刀进行下一次的工作。铝挤压成型是对放在模具型腔内的铝坯料施加强大的压力，迫使铝坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出。

铝型材挤压时产生残留空气是什么原因？

铝型材挤压机进行加压的时候，会在铝型材里面残留空气，导致铝型材的内部和表面都出现气泡，产生不能彻底解决的缺陷，使得铝型材变成了废料。

为了避免空气进入铝型材中，一定要找出空气被带入的原因。下面介绍的是四个挤压铝型材内部残留了空气的主要因素：

一：长棒热剪导致空气的残留

二：镦粗导致了空气的残留

三：两根铝棒相接导致空气的残留

铝型材表面的挤压痕是怎么产生的 有办法去除么？

铝型材表面的挤压痕是这种情况把，需要抛光

后续挤压避免这个情况就需要检查了：

1、 上机前模具工应仔细检查模具。

2、 生产时检查人员和生产人员应仔细检查制品表面，及时发现划痕。

3、 防止模具粘上异物，发现异物要及时清除。

4、模具定径带均匀

挤压铝型材内部残留空气的主要因素有哪些？

一：长棒热剪导致空气的残留

对于柱棒热剪切的时候形成的剪切面是绝对不会完美、垂直的。工业铝型材简单的进行长棒热剪切会使得柱棒的弯曲非常严重，导致铝型材出现椭圆形的横截面以及被剪切一头非常巨大的倒圆角。就算是最新型的长棒热剪，被剪切柱棒的边缘角度总是会产生倒圆，这些倒圆就是空气残留的最好地方。

解决方案：对铝棒进行标准检验，坚决杜绝不合格铝棒。

二：镦粗导致了空气的残留

镦粗导致了空气的残留。只有在盛装铝锭的筒直径比柱棒的直径大的时候，柱棒才能够被放入到盛装铝锭的筒里面。对于盛装铝锭筒里面的柱棒施加压力导致柱棒扩大到盛锭筒直径之后，一定要排放出去所携带的气体。气体没有排放出去，残留在铝锭里面最后就会变成气泡。

解决方案：根据挤压筒内衬尺寸的最小值来配置挤压垫片、定期更换挤压筒，对挤压筒、挤压垫蚀洗检查,测量挤压筒，挤压垫内、外径尺寸来配置合适的挤压垫片；每班用清理垫片清理挤压筒一次，定期对挤压筒进行蚀洗。

三：两根铝棒相接导致空气的残留

由于两根铝棒相接而导致了空气的残留。因为两根短柱棒的表层基本上是平的，携带进去空气的概率非常小。锯切的品质直接干扰到两根短柱棒之间携带的空气数量。目前具有一种高新技术能够防止两根短柱棒相接，进行消除空气进入的可能性。

解决方案：根据型材单重、出料支数等工艺参数确定合理的棒长的铝棒。

挤压铝型材的时候一定要避免空气的进入，以免出现空气残留的状况，使得后期处理中产生各种缺陷。

关于铝挤压的压余是什么原因和铝挤压常见的问题的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。