注塑机注塑ABS塑料不脱模，产品粘在前模上，是什么原因？

原因很多，但是归根到底就是ABS与前模的摩擦力大于ABS与后模的摩擦力。

工艺方面可以缩短冷却时间，减小保压压力、保压时间和注塑压力、注塑速度，增加模具温度等。

如果工艺方面无法解决，就检查一下模具，模腔中是否有塑件残留，顶针、拉料杆正常，表面无划痕。

如果是新模具，也有可能是模具设计不合格。

注塑Abs产品时，总是有料花出现，什么原因

1.因为abs原料的吸水率相对较大，对湿度很敏感，如果上机前不先进行烘工，注塑出来的产品就容易因为水蒸气导致的料花。

2.料质太差，料不够纯含有其他杂质的话，无论怎么样烘都难以烘干，一般价钱低于6000的abs就要注意了。

3.烘干机有故障或温度调整不当导致原料烘不干，就经验来说，很多烘料箱散热不均匀，烘多少时间也有部分料没有烘

干。热循环干燥器的温度要适当，温度低了，水分不易烘干；温度高了，易结块。

4.注塑机炮筒内元件有故障，无论你怎么烘，选什么料，也会经常出现料花。

5.模具问题导致料花，常见的有排气问题，浇口设计不当等，或者模具使用太久出现了损伤。

6.注塑的温度和时间要适当，温度太高或者在炮筒停留的时间太长就会导致abs出现分解产生气体导致料花的出现。

7.还有就注塑时的背压和射速也要适当，背压太低或者不够时，熔料中的空气无法完全挤出也会导致料花，应适当提高背压。

注塑ABS严重缩水，请问是什么原因

;     注塑ABS严重缩水原因如下：1，射胶位置时间压力不够。2，料筒温度太高模具温度太高。3，保压压力时间太小。4，回料速度太快背压太小，适当增加。5，进胶口太小模温太低。

注塑Abs产品时，总是有料花出现，什么原

1.因为ABS原料的吸水率相对较大，对湿度很敏感，如果上机前不先进行烘工，注塑出来的产品就容易因为水蒸气导致的料花。

2.料质太差，料不够纯含有其他杂质的话，无论怎么样烘都难以烘干，一般价钱低于6000的abs就要注意了。

3.烘干机有故障或温度调整不当导致原料烘不干，就经验来说，很多烘料箱散热不均匀，烘多少时间也有部分料没有烘

干。热循环干燥器的温度要适当，温度低了，水分不易烘干；温度高了，易结块。

4.注塑机炮筒内元件有故障，无论你怎么烘，选什么料，也会经常出现料花。

5.模具问题导致料花，常见的有排气问题，浇口设计不当等，或者模具使用太久出现了损伤。

6.注塑的温度和时间要适当，温度太高或者在炮筒停留的时间太长就会导致abs出现分解产生气体导致料花的出现。

7.还有就注塑时的背压和射速也要适当，背压太低或者不够时，熔料中的空气无法完全挤出也会导致料花，应适当提高背压。

ABS注塑时有料花是什么原因？

因为ABS原料的吸水率相对较大，对湿度很敏感，上机前不先进行烘工，所以注塑出来的产品就容易因为水蒸气导致的料花。

料质太差，杂质会导致怎么样烘都难以烘干。

注塑机炮筒内元件有故障，无论你怎么烘，选什么料，也会出现料花。

模具问题导致料花，模具如果使用太久出现损伤，就会影响料花出现。

注塑的温度和时间要适当，产生气体导致料花的出现。

烘干机有故障或温度调整不当导致原料烘不干，很多烘料箱由于散热不均匀，导致料没有烘干。热循环干燥器的温度要适当。

注塑时出现料花问题怎么解决：

将原料在烘料机内进行充分干燥后再进行生产。

降低料管粒度、特别是射咀温度。

减慢射胶速度。

将射胶位置进行相应的调整。

加大背压压力 （加大背压压力可增加塑料密度，可有效的排出部分水分）。

关于abs注塑是什么原因和abs注塑缺陷的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。