研磨后表面质量不好，与什么有关

面列举一些对研磨对产品质量有重大影响的参数：1).研磨装置研磨类型生产机械合金化粉末的研磨装置是多种多样的，如：行星磨、振动磨、搅拌磨等。它们的研磨能量、研磨效率、物料的污染程度以及研磨介质与研磨罐内壁的力的作用各不相同，故对研磨结果起着至关重要的影响。研磨罐的材料及形状对研磨结果有重要影响。在过程中，研磨介质对研磨容器内壁的撞击和摩擦作用会使研磨容器内壁的部分材料脱落而进入研磨物料中造成污染。常用的研磨罐的材料通常为淬火钢、工具钢、不锈钢、PK5或P；内衬淬火钢、硬质合金等。有时为了特殊的目的而选用特殊的材料，例如：研磨物料中含有铜或钛时，为了减少污染而选用铜或钛研磨罐。2).研磨速度研磨机的转速越高，就会有越多的能量传递给研磨物料。另一方面，转速过高会使研磨系统温升过快，温度过高，有时这是不利的，例如较高的温度可能会导致在过程中需要形成的过饱和固溶体、非晶相或其它亚稳态相的分解。3).研磨时间研磨时间是影响结果的最重要因素之一。在一定的条件下，随着研磨的进程，合金化程度会越来越高，颗粒尺寸会逐渐减小并最终形成一个稳定的平衡态，即颗粒的冷焊和破碎达到一动态平衡，此时颗粒尺寸不再发生变化。但另一方面，研磨时间越长造成的污染也就越严重。因此，最佳研磨时间要根据所需的结果，通过试验综合确定。4).研磨介质选择研磨介质时不仅要像研磨罐那样考虑其材料和形状如球状、棒状等，还要考虑其密度以及尺寸的大小和分布等，球磨介质要有适当的密度和尺寸以便对研磨物料产生足够的冲击，这些对最终产物都有着直接的影响，例如研磨Ti-Al混合粉末时，若采用直径为15mm的磨球，最终可得到固溶体，而若采用直径为25的磨球，在同样的条件下即使研磨更长的时间也得不到Ti-Al固溶体。5).球料比球料比指的是研磨介质与研磨物料的重量比，通常研磨介质是球状的，故称球料比。试验研究用的球料比在1：1～200：1范围内，大多数情况下为10：1左右。当做小量生产或试验时，这一比例可高达50:1甚至100:1。6).充填率研磨介质充填率指的是研磨介质的总体积占研磨罐的容积的百分率，研磨物料的充填率指的是研磨物料的松散容积占研磨介质之间空隙的百分率。若充填率过小，则会使生产率低下；若过高，则没有足够的空间使研磨介质和物料充分运动，以至于产生的冲击较小，而不利于合金化进程。一般来说，研磨介质充填率在60%-80%之间，物料充填率在100%-130%之间。7).气体环境机械合金化是一个复杂的固相反应过程，球磨氛围、球磨强度、球磨时间等任意一个参数的变化都会影响合金化的过程甚至最终产物。在机械合金化过程中，由于球与球、球与罐之间的撞击，机械能转换成热能，使得球磨罐内的温度升得很高。同时，合金化过程中往往发生粒子的细化，并引入缺陷，自由能升高，很容易与球磨氛围中的氧等发生反应，因此一般机械合金化过程中均以惰性气体，如氩气等为保护气体。球磨气氛不同，会对合金化的反应方式、最终产物以及性质等造成显著影。研磨的气体环境是产生污染的一个重要因素，因此，一般在真空或惰性气体保护下进行。但有时为了特殊的目的，也需要在特殊的气体环境下研磨，例如当需要有相应的氮化物或氢化物生成时，可能会在氮气或氢气环境下进行研磨。8).过程控制剂在过程中粉末存在着严重的团聚、结块和粘壁现象大大阻碍了机械合金化的进程。为此，常在过程中添加过程控制剂，如硬脂酸、固体石蜡、液体酒精和四氯化碳等，以降低粉末的团聚、粘球、粘壁以及研磨介质与研磨容器内壁的磨损，可以较好地控制粉末的成分和提高出粉率。9).研磨温度无论MA的最终产物是固溶体、金属间化合物、纳米晶、还是非晶相都涉及到扩散问题，而扩散又受到研磨温度的影响，故温度也是MA的一个重要影响因素，例如Ni-50%Zr粉末系统在振动球磨时当在液氮冷却下研磨15h没发现非晶相的形成；而在200oC下研磨则发现粉末物料完全非晶化；室温下研磨时，则实现部分非晶化。上述各因素并不是相互独立的，例如最佳研磨时间依赖于研磨类型、介质尺寸、研磨温度以及球料比等。希望能对你有所帮助！-------米淇研磨专家

怎么测定钢球磨内的"球料比”？

在水泥行业，球料比是指球磨机内物料与研磨体质量之比（国内惯称球料比，是磨机各仓内研磨体和物料量之比），说明在一定的研磨体装载量下粉磨过程中磨内存料量的大小。球料比是影响球磨机产量的重要工艺参数之一。球料比可以在正常生产磨机突然停磨后分别称量各仓球、还有料量进行测定。也可以在磨机正常喂料的情况下，同时停止喂料和磨机运转，打开磨门观察磨内球料情况。

（但一定要把磨门一次停正，不可以用辅助传动装置调整磨门位置）根据生产的经验，一仓中的钢球应露出半个钢球于料面上，（目前磨前多配有辊压机，此时的一仓应要求球面与料面相等），二仓钢球与料面持平，三仓（细磨仓）研磨体应覆盖着10-20mm的薄料层，说明钢球级配是合理的。比如一仓钢球外露太多的话，说明装载量偏多或钢球平均球径过大（或隔仓板篦孔过大）；反之，说明装载量偏少或钢球平均球径过小。球料比过小，物料流速慢，粉碎能力不足。同样原理如细磨仓球面外露，则加球过多，若细磨仓料层过厚，说明球过少（或出料装置有问题）。球料比决定于磨内物料流速，可以通过隔仓板的通料形式、通料面积、篦缝大小、扬料板的长度，卸料锥的形式，研磨体级配、研磨体装载量等来调节控制，充分发挥磨机的粉磨效果。

何谓“球料比”？

料球比是指球磨机内物料与研磨体质量之比，是影响球磨过程的重要参数，球的数量太少，撞击和研磨的次数都少，效率低；如果太多，影响了球与球之间的撞击，不能充分发挥击碎作用。蒋太炜[3]在用高能球磨法制备CNTs/Cu复合材料实验中，通过改变球料比，分别为5: 1、10:1、15:1、20:1时（质量比），发现球料比为5:1时，制备得到的复合粉末的中位径D50是最大的,球料比为10:1所制得的复合粉末的D50是最小的,与15:1和20:1所制得的复合粉末的中位径D50相比较,发现D50是依次增加的。这是因为当磨球的质量是固定时,当球料比高,也就是加入的原料比较少,这样易产生空磨,因而能量利用率低,影响球磨效果；球料比低时,也就是加入的原料较多。因为钢球相对于较少，只有小部分的原料被球与球之间的界面捕捉到,所以在球磨过程中,有大量的粉被剂压逸出,进行研磨破碎,其他的由于剪切力和揉搓的作用延展开来,导致D50偏大。球磨中球的大小直接影响球磨的效率，重量大的球，下落时，具有较大的撞击力，能够击碎大的颗粒。但是，球大则个数少，接触面积小，对料粉的研磨效率低；球小则个数多，接触面积大，对粉料的研磨效率高。因此，在实验中可以综合这两个因素，加入大小不同的球，找到具有最佳的配比，达到较好的球磨效果。

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