模压成型有什么应用范围？

模压成型（又称压制成型或压缩成型）是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业。模压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料。

模压成型的应用范围：

主要用作结构件、连接件、防护件和电气绝缘件。广泛应用于工业、农业、交通运输、电气、化工、建筑、机械等领域。由于模压制品质量可靠，在兵器、飞机、导弹、卫星上也都得到了应用。

注塑模具与压塑模具有什么不同

一、性质不同

1、注塑模具：生产塑料制品的工具，也是使塑料制品结构完整、尺寸精确的工具。

2、压塑模具：塑料材料直接加入开放式模腔，将模具闭合，塑料在加热和加压的作用下流动充满模腔，然后通过化学交联或物理冷却使产品硬化定型。

二、应用不同

1、压塑模具：应用主要用于热固性塑料（见热固性树脂），如酚醛、三聚氰胺甲醛、脲醛等塑料，以及玻璃纤维不饱和聚酯和环氧树脂增强塑料制品的制造。热塑性塑料（见热塑性树脂）也通过这种工艺制成，如聚氯乙烯记录。

2、注塑模具：生产各种工业产品的重要工艺设备。随着塑料工业的快速发展和塑料产品在航空、航天、电子、机械、船舶、汽车等领域的推广应用，对模具产品的要求越来越高，传统的模具设计方法也越来越少。

与传统的模具设计相比，计算机辅助工程（CAE）技术在提高生产率、保证产品质量、降低成本和劳动强度等方面具有巨大的优势。

扩展资料：

注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。在模具内部，来自塑料（如热塑性塑料）的热量通过热辐射传递给模具的材料和钢，通过对流传递给导热流体。此外，热量通过热辐射传递到大气和模架上。被加热的液体吸收的热量被恒温器带走。

模具的热平衡可以描述为：P=Pm-Ps。在模型中，p是模具温度机携带的热量；Pm是塑料引入的热量；Ps是模具向大气排放的热量。

参考资料来源：百度百科-压塑模具

参考资料来源：百度百科-注塑模具

参考资料来源：百度百科-压塑

压塑是指什么

压塑 对应的英文是 Compression

压塑是加工中一种重要的技术工艺，在工业生产、工业加工中有着广泛的应用，在人们的生活中发挥着重要的作用。

压塑（Compression Molding是压缩模塑的简称，又称压塑成型。塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料加工（也是橡胶加工）方法。一般是将粉状、粒状、团粒状、片状，甚至先作成和制品相似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压,使其成型并固化或硫化,再经脱模得制品 (见图),该法特别适用于热固性塑料（见热固性树脂）的成型加工。缺点是生产周期长，效率低，制品尺寸精度差。

主要设备有压机和模具。压机的作用在于通过模具对塑料施加压力。在橡胶加工中，压机称为平板硫化机。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度，以及能够达到的最大模压压力。模具按其结构的特征,可分为溢式、不溢式和半溢式三种,其中以半溢式用得最多。

工艺过程分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模压时封入，则在加料前应将嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。此外，还有一种特殊形式的模压方法，即先将粉状塑料压实，然后从模中取出料坯，放在炉中加热至熔点，使塑料颗粒熔化成一个整体，冷却后得制品或半成品。这种方法称烧结成型，主要用于聚四氟乙烯的成型。

应用主要用于热固性塑料（见热固性树脂）成型，如酚醛、三聚氰胺甲醛、脲甲醛等塑料，也用于制造不饱和聚酯和环氧树脂加玻璃纤维的增强塑料制品。热塑性塑料（见热塑性树脂）也有采用此法成型的，如聚氯乙烯唱片。但热塑性塑料模压时，模具必须在制品脱模前冷却，在下一个制件成型前，又必须把模具重新加热，因此生产效率很低。模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状，加入加热模具内,在成型的同时硫化,制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品(如胶圈、胶板)等都用此法生产。

参考资料：

关于压塑模技术能干什么和压塑成型模具简图的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。